王福佳
,
吕庆
,
陈树军
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.015
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨TO2/SiO2对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响.试验结果表明:TiO2/SiO2比值由0.17增大到0.43后,炉料的软化开始温度(T10)升高了56℃,软化终了温度(T40)升高了35℃,说明软熔带位置较低;炉料的熔化开始温度(Ts)升高了40℃,滴落温度(Td)升高了30℃;炉料的最大压差(△Pmax)升高,炉料透气性变差;炉料熔滴的总特性值(S值)增大,熔滴性能变差.试验范围内随着TiO2/SiO2比值的增大炉料的熔滴性能变差,建议在承钢现有炉料结构条件下,应适当降低TiO2/SiO2比值.
关键词:
高炉
,
含钒钛炉料
,
熔滴性能
,
TiO2/SiO2
王福佳
,
吕庆
,
陈树军
,
刘然
,
李福民
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.018
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨承钢炉料结构条件下,不同碱度对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响.试验结果表明:碱度在1.38 ～1.68变化时,随着碱度的升高炉料软化开始温度(T10)升高,由1 180℃升高到1 197℃;软化区间(△T1)变窄,由197℃下降到124℃.熔化开始温度(Ts)升高,由1 240℃升高到1 263℃;熔化区间(△Tds)变窄,由175℃下降到134℃.最大压差(△Pmax)降低,由14.70 kPa降低到8.71 kPa,料层透气性得到改善.熔滴综合指标(S值)降低,由1 301 kPa·℃降低到638 kPa·℃,炉料熔滴性能变好.当碱度超过1.68后炉料部分熔滴性能指标变差,因此碱度1.68是承钢现有炉料结构条件下最适宜的碱度.
关键词:
高炉
,
钒钛炉料
,
熔滴性能
,
碱度
王福佳
,
吕庆
,
陈树军
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.019
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨Al2O3对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响.结果表明:Al2O3含量增加后炉料的软化开始温度(T10)和软化终了温度(T40)升高,软化区间(△T1)变窄;炉料的熔化开始温度(Ta)降低,滴落温度(Td)升高,熔化区间(△Tds)变宽;炉料的最大压差(△Pmax)升高,熔滴总特性值(S值)增大,熔滴性能变差.试验结果表明Al2O3含量的增加对炉料的熔滴性能产生了负效应.
关键词:
含钒钛高炉炉料
,
熔滴性能
,
Al2O3
,
高温物理性能
