徐梦廓
,
朱世根
,
丁浩
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.029
目的：提高Ni-P/nano-WC复合刷镀层的性能。方法利用电刷镀技术将Ni-P与nano-WC粉末共同沉积在40Cr基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层，再利用电接触技术对Ni-P/nano-WC复合镀层进行二次强化。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜（FESEM）、X射线衍射分析（XRD）、能谱分析（EDS）和显微硬度测量等手段，分析电接触强化处理对Ni-P/nano-WC复合镀层的影响。同时利用滚动摩擦试验分析电接触强化前后复合镀层耐磨性的变化情况。结果电接触强化处理后， Ni-P/nano-WC复合刷镀层的孔隙和裂纹减少，复合镀层与基体之间的界面在高温和高压的作用下发生焊合。XRD分析显示复合镀层的晶粒细化，镀层的晶粒尺寸由35.35 nm下降至26.28 nm。随着接触电流的加大，复合镀层的硬度也在逐步加大。经过20 kA电流的强化，复合镀层平均硬度由637HV0.1增加到885HV0.1，镀层硬度分布更加均匀；4 h的滚动摩损表明，随着接触电流的加大，试样的质量损失逐步减小，经20 kA接触电流强化后的Ni-P/nano-WC复合镀层质量损失为503 mg，比未经电接触强化的Ni-P/nano-WC复合镀层低40%。结论电接触强化技术能有效改善Ni-P/nano-WC复合镀层的微观组织与性能，将镀层界面由机械结合变为冶金结合，同时提高镀层的耐磨性能。
关键词:
Ni-P/nano-WC复合镀层
,
电接触强化
,
微观组织
,
冶金结合
,
硬度分布
,
耐磨性
万丽宁
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董艳春
,
路项媛
,
杨勇
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褚振华
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关少康
材料热处理学报
采用大气等离子喷涂制备了NiCrBSi/WC-Ni复合涂层,并采用高频感应加热的方法对涂层进行了重熔处理.与NiCrBSi涂层进行对比,分析了涂层截面的显微组织及涂层与基体界面的结合状况,对重熔前后的两种涂层进行了划痕测试,并对大气等离子喷涂制备的两种涂层在不同载荷进行了耐磨性测试.结果表明,感应重熔使得涂层由机械结合变为冶金结合,增强了涂层的内聚力;感应重熔后,NiCrBSi/WC-Ni复合涂层的附着力大幅度提高,涂层的孔L隙率和显微硬度降低.NiCrBSi/WC-Ni复合涂层的显微硬度和耐磨性远高于NiCrBSi合金涂层.WC-Ni的添加没有对涂层的摩擦系数产生明显的影响.
关键词:
NiCrBSi/WC-Ni复合涂层
,
感应重熔
,
冶金结合
,
耐磨性
