王郁倩
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回士旭
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杨业
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刘战英
物理测试
通过采用不同的润滑条件、压下率、退火温度,研究了DC03冷轧微碳钢冷轧和退火过程沿钢板厚度方向织构的形成和演变机制,结果表明冷轧时使用全润滑轧制,当压下率为75%,退火温度为750℃时,可得到最佳的r值。
关键词:
微碳钢
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厚度
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塑性应变比r
,
织构
汪志刚
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叶洁云
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齐亮
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张迎晖
材料热处理学报
实验室制备了微碳Cr-Mo系深冲钢,利用SEM、彩色金相以及单向拉伸技术研究了微碳钢的组织与性能,并采用XRD和EBSD技术探讨了相变对微碳钢织构的影响.结果表明,随退火温度的增加,微碳钢的强度、伸长率和r值均出现先增加后降低的趋势,860℃退火时达到最优;体积分数约4％的马氏体相变对微碳钢的铁素体基体织构类型影响较小,然而,尺寸较大且分布不均匀的马氏体相会削弱γ纤维织构强度;高温贝氏体相变造成碳的扩散与富集使贝氏体取向差增大是导致微碳钢产生不利织构的主要原因之一.
关键词:
微碳Cr-Mo系钢
,
临界区退火
,
相变
,
组织
,
织构
康娅雪
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蔡大勇
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张春玲
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董海峰
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王玉辉
材料热处理学报
采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了微碳钢在700～1100℃、0.01～10 s-1条件下的热变形行为。确定了其在铁素体区和奥氏体区的热变形方程。建立了微碳钢在不同应变量下的热加工图（Processing Map）。结果表明,在铁素体区和奥氏体区,试验钢的峰值应力大小基本相当;试验钢在铁素体区和奥氏体区的热变形激活能分别为302 kJ/mol和353 kJ/mol;不同真应变下的热加工图相似,当变形温度为875℃,应变速率为0.01 s-1时,能量消耗效率达到最大值为0.5。
关键词:
微碳钢
,
热变形方程
,
热加工图
