韩鹏龙
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王若思
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张彩军
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王硕明
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.023
针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成.结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显微夹杂物类型主要有TiN夹杂、TO2-FeS夹杂和Al2O3夹杂,其含量分别为30％、24.55％、20.91％.RH破真空后钢水中T[O]、[N]含量偏高,钢中显微夹杂物的数量较多,说明RH真空处理尚有余地;钢中夹杂物上浮去除效果较差,提高钢包顶渣吸附夹杂物的性能是提高钢品质的一个途径;铸坯中显微夹杂物近一半为不规则夹杂物,因此夹杂物充分地液化、聚集、上浮是进一步提高O5板品质的关键.
关键词:
O5板
,
显微夹杂物
,
钢包改质剂
马军红
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朴占龙
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王雁
,
王硕明
上海金属
系统分析了我国北方某钢厂采用120 t BOF→Ar Blowing→CC工艺生产的Q235钢中氧氮含量、钢中显微夹杂物类型、尺寸、数量及分布的变化历程.结果表明,铸坯中w(T[O])平均为78.6 ×1O-6,w([N])平均为52.1×10-6,显微夹杂物数量为11.2个/mm2;显微夹杂物以SiO2-Al203-MnO-TiO2-MnS复合夹杂为主,粒度在2.5～15 μm之间,其中0～5 μm的夹杂约占25.01％,5～10 μm的夹杂约占43.69％,10～15 μm的夹杂约占9.47％;显微夹杂物在距内外弧1/3 ～ 1/4处含量最高,边部及中心部位夹杂物较少;铸坯中含钢包渣污染物的夹杂占41.2％,含中间包渣污染物的占23.3％.钢包渣、中间包渣对夹杂物的吸附能力明显不足,出钢过程中应加钙铝酸盐基渣洗料对钢包顶渣进行改质,从而降低钢中夹杂物数量.
关键词:
Q235
,
显微夹杂
,
氧氮含量
