王晓南
,
邸洪双
,
杜林秀
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00082
为精确控制热轧780 MPa级Nb-Ti微合金化C-Mn钢中的纳米析出物(Nb, Ti)C, 利用热力模拟实验技术, 通过透射电镜观察及统计分析, 研究形变及冷却速率对纳米析出的影响规律. 结果表明, 形变可显著地提高析出物形核率, 并细化析出物平均直径; 析出物数量随冷却速率的增大逐渐减小; 既定的实验条件下, 冷却速率达到15 ℃/s可完全抑制析出物在冷却过程中形核; 随着冷却速率的增大, 析出物的形核区间由奥氏体区形核向铁素体或贝氏区转变, 析出物平均直径明显细化; 在低冷却速率条件下的变形实验钢中, 形变提高组织中的空位浓度, 促进析出物空位形核的发生; 晶界或亚晶界是过饱和空位的主要陷阱, 但空位的扩散活性很高致使低冷却速率条件下晶界或亚晶界附近的空位浓度低于析出物形核的临界形核浓度, 从而无法形核, 形成晶界附近无析出带; 无析出带宽度随冷却速率的增大而减小, 这归因于空位扩散活力随冷却速率的增大而降低.
关键词:
纳米析出
,
cooling rate
,
deformation
,
microalloy steel
,
precipitate free zone
J. T.Niu
,
L.J.Sun and P.Karjalainen 1) Harbin Institute of Technology
,
Harbin 150001
,
China 2) University of Oulu
,
FIN-90571
,
Oulu
,
Finland
金属学报(英文版)
For the great significance of the prediction of control parameters selected for hot-rolling and the evaluation of hot-rolling quality for the analysis of prod uction problems and production management, the selection of hot-rolling control parameters was studied for microalloy steel by following the neural network principle. An experimental scheme was first worked out for acquisition of sample data, in which a gleeble-1500 thermal simolator was used to obtain rolling temperature, strain, stain rate, and stress-strain curves. And consequently the aust enite grain sizes was obtained through microscopic observation. The experimental data was then processed through regression. By using the training network of BP algorithm, the mapping relationship between the hotrooling control parameters (rolling temperature, stain, and strain rate) and the microstructural paramete rs (austenite grain in size and flow stress) of microalloy steel was function appro ached for the establishment of a neural network-based model of the austeuite grain size and flow stress of microalloy steel. From the results of estimation made with the neural network based model, the hot-rolling control parameters can be effectively predicted.
关键词:
microalloy steel
,
null
,
null
,
null
,
null
,
null
王兴隆
,
彭艳
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150405
基于EET理论（固体与分子经验电子理论），以经淬火－分配－回火（ Q－P－T）工艺热处理的微合金钢为研究对象，计算了其主要组成晶胞的价电子结构，提出表征微合金钢宏观力学性能的新参量：等效共价电子密度和键能统计值，并给出了准确定义及实验验证，从原子成键角度建立微合金钢各组成晶胞价电子结构相关参数与其强塑性的本质关联。研究表明：微合金钢中马氏体组元为硬脆相，对微合金钢力学性能主要起强化作用；奥氏体组元为塑软相，对微合金钢力学性能主要起韧化作用，而微合金钢表现出的宏观力学性能是其各组元晶胞的价电子结构参数与晶胞含量共同决定的结果。等效共价电子密度是其强度的表征，等效共价电子密度越大，微合金钢强度越大；而键能统计值是其塑性的表征，键能统计值越大，微合金钢塑性越大。
关键词:
微合金钢
,
价电子结构
,
共价电子密度
,
键能
,
强塑性
曾亚南
,
孙彦辉
,
蔡开科
钢铁
针对目前微合金钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状。以B-F偏析模型为基础对微合金钢凝固过程进行了理论分析,并结合Gleeble-1500热模拟试验,系统研究了SAPH440微合金钢凝固前沿脆性区的溶质偏析及裂纹敏感性。结果表明：微合金钢凝固过程中,固相率在0.75～1.00之间时,C、Mn元素偏析较轻,S、P、Ti元素偏析严重,Mn对S偏析有抑制作用,Mn的质量分数增加到1.2%时,S的偏析度降低至20.7;对凝固脆性区的影响程度顺序为Mn〉S〉C〉P〉Ti,S的质量分数由0.002%增加至0.02%,凝固脆性区由25K扩大至33K;Mn的质量分数从0.2%增大到1.6%时,裂纹敏感区间由15K扩大至38K。同时Gleeble-1500热模拟试验证实钢脆化的原因与试样的凝固组织无直接关系。
关键词:
连铸
,
微合金钢
,
凝固前沿
,
溶质偏析
,
脆性区
