丁辉
,
雷静
,
束国刚
,
万强茂
材料热处理学报
利用透射电镜研究了质子辐照对反应堆压力容器钢A508-3钢显微组织形态的影响,基于拍摄的铁素体与渗碳体的复合衍射花样,采用矩阵分析法研究了质子辐照前后试样铁素体与渗碳体之间的取向关系.结果表明,辐照前后A508-3钢的铁素体板条宽度和碳化物的尺寸、体积分数及分布没有发生明显变化.A508-3钢辐照至0.271 dpa时产生了分布较为均匀的位错环,位错环平均直径约为4.6 nm,数量密度约为2.7 ×1022m-3.在未辐照试样观察到铁素体和渗碳体的取向关系符合Bagaryatskii关系,而0.216 dpa和0.271 dpa辐照试样中观察到铁素体和渗碳体之间出现了3种新的取向关系.这3种新的取向关系的来源及对力学性能的影响值得深入研究.
关键词:
质子辐照
,
组织形态
,
矩阵分析法
,
取向关系
辛社伟
钛工业进展
相、相变,组织、组织演变,都是钛合金研究的基础,弄清他们之间的关系对于钛合金工作者来说十分重要.作者运用类比的手法,将相、组织形态分别比作学位和职称,将相变过程比作图形重组.通过对生活中常见事物的描述,揭示了相与相变问题的实质,使得复杂的学术性问题通俗化,更易于理解.
关键词:
钛合金
,
相
,
相变
,
组织形态
韩丽青
,
林国标
,
王自东
,
张鸿
,
李锋
,
游龙
稀有金属材料与工程
分别采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、动电位极化技术及零内阻安培表方法研究爆炸焊接316L不锈钢接头的显微组织形貌、物相、点蚀及电偶腐蚀行为.结果表明,316L不锈钢侧焊缝金属存在严重的组织形变和金属间化合物相,且相对于基体试样,316L不锈钢侧焊缝和熔合区产生了更多的δ铁素体相,这些因素导致焊接后的316L不锈钢耐点蚀和电偶腐蚀性能降低.
关键词:
爆炸焊接
,
微组织形貌
,
相分析
,
点蚀
,
电偶腐蚀
杨续跃
,
姜育培
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00581
对不同温度单向压缩下AZ31镁合金不均匀形变组织的形貌和晶体学特征进行了研究.结果显示:形变组织具有很强的温度和应变敏感性;250℃时,晶粒内在变形初期出现大量的{1012}拉伸孪晶和少数{1011}压缩孪晶,随着应变量的加大,拉伸孪晶因相同取向孪晶的合并而急剧减少,而压缩孪晶明显变粗,数量也有所增加;300℃以上时,非基面滑移被激活后,出现了与压缩轴基本垂直的扭折带,其晶体学方向垂直于(0001)基面,扭折带两侧的主滑移系都为(0001)基面滑移,变形初期扭折带界面取向差为2°-6°,随着变形量的增加,扭折带密度加大;温度升高至400℃时,扭折界面发生明显的弯曲.对扭折带和其他变形带的特征进行了对比考察.
关键词:
镁合金
,
不均匀变形
,
变形带
,
组织形貌
,
孪晶
,
扭折带
赵丹
,
杨立根
,
徐旭仲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.011
目的 通过研究低碳钢表面碱性化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积行为及其沉积机理,对化学镀Ni-Zn-P有进一步认识. 方法 采用碱性化学镀方法,改变施镀时间在低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P合金镀层. 使用扫描电镜观察合金镀层的表面和断面形貌,用电子能谱仪分析镀层表面和断面成分. 结果化学镀Ni-Zn-P合金镀层的形成过程是:固液界面形成原子团寅原子团在能量较高的地方择优沉积寅原子团累积生长寅向周围延伸扩展寅覆盖整个机体寅形成完整镀层寅均匀叠加生长. 试样表面成分检测表明,施镀1~3 s内表面出现Ni元素,Ni质量分数在3 min时达到最大值75. 93%,此后维持相对稳定;施镀1 min时表面出现P,P质量分数随施镀时间延长而逐渐增加,在30 min时达到最大值12. 03%,此后维持相对稳定;施镀5 min时表面出现Zn,随着施镀时间的延长,Zn沉积量变化不大. 表面和断面成分分析表明,化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积过程不是Ni,Zn,P三种元素同时沉积,而是Ni优先沉积,然后Ni和P共沉积,最后Ni,Zn,P三种元素共同沉积. 根据能斯特方程算得沉积电位ENi2+/Ni=-0. 337 V, EZn2+/Zn=-0. 906 V,两者的沉积电位相差较大,说明该化学镀条件下不能发生合金共沉积. 结论 推测化学镀Ni-Zn-P合金镀层是催化诱导还原反应沉积机理,即在镍还原诱导下引发的Zn共沉积.
关键词:
低碳钢
,
碱性化学镀
,
Ni-Zn-P合金镀层
,
组织形貌
,
镀层成分
,
沉积机理
辛社伟
,
赖运金
,
马凡蛟
,
李倩
,
雷强
,
张维
,
赵永庆
稀有金属材料与工程
采用不同的分析测试方法对Ti-35V-15Cr-xSi-yC合金不同退火和固溶温度下组织形态和相结构演变进行了研究.结果表明,Ti-35V-15Cr-xSi-yC合金在900℃以下退火,退火组织的晶界中的小晶粒增多,但长大趋势不明显,不同退火温度条件下,合金组织差别不大.当退火温度超过900℃,晶界小晶粒开始明显长大,合金组织形态发生明显变化.合金组织中有4种析出相:球状颗粒的Ti2C、鸡爪型的(TiV)C、点状颗粒的Ti5Si3以及少量的针状α相.鸡爪型(TiV)C开始溶解的温度范围为950～1000℃;点状颗粒TisSi3开始溶解的温度范围为1000～1050℃.在1200℃的高温条件下,球状Ti2C发生部分溶解.
关键词:
Ti-35V-15Cr-Si-C
,
退火
,
组织形态
,
相
