邵应娟
,
金保昇
,
钟文琪
,
胡颢
,
沙春发
工程热物理学报
本文建立了横截面200 mm×200 mm,高1200 mm三维冷态流化床实验装置,实验研究非球颗粒形状效应对其混合特性的影响.针对异型颗粒外形差异和尺寸区别,分别设计两组实验,从固体废弃物颗粒特性方面研究其在流化床内的混合规律,重点考察了颗粒自身形状、尺寸对混合质量的影响,并结合颗粒混合动态过程进行研究.结果表明,颗粒球形度越大,在流化床内混合质量越好;密度较大的非球颗粒,其混合质量受形状影响更加明显;非球形颗粒种类增加,混合质量变差,流化气速的适当提高可改善混合质量;低密度非球颗粒及其混合物在床内混合表现出浮升组分特性,受形状影响不明显.
关键词:
气固两相流
,
流化床
,
非球颗粒
,
混合
,
形状效应
朱向哲
,
王阁
,
何延东
,
孙宏宇
高分子材料科学与工程
建立了三角形排列三螺杆挤出机轴截面有限元模型，重点研究了三螺杆挤出机中心区的流动和混合规律。计算了中心区的混合指数、剪切速率和速度，并采用粒子柬分布指数研究了中心区分布性混合性能。在此基础上，从微观角度分析了单个粒子在中心区运动过程中瞬时的剪切速率、拉伸率和对数拉伸率等评价参数。结果表明，在三螺杆挤出机轴截面内，中心区物料的流动性较差，但任意时刻都不存在流动“死点”。中心区内运动的微观流体粒子处于不断重复的压缩和拉伸状态，中心区具有较好的混合能力。
关键词:
三螺杆挤出机
,
中心区
,
混合指数
,
粒子束分布指数
夏国栋
,
吴宏杰
,
李健
,
崔珍珍
工程热物理学报
本文对基于非对称分离重组原理优化得到的错位通道微混合器的混合特性进行了数值模拟，并采用混合强度值作为衡量指标。结果表明，Re在1到80的变化范围内，微混合器的混合效果受通道几何结构参数影响较大，即主次通道上错位通道结构的布置有利于提高微混合器的混合强度。综合考虑混合性能和微通道内压降变化等条件，当错位通道结构参数w3／w4=l时，非对称分离重组错位通道微混合器的混合强度可提高到86％左右。
关键词:
非对称分离重组
,
错位通道
,
混合强度
,
数值模拟
邵应娟
,
金保昇
,
钟文琪
,
胡颢
,
沙春发
,
任冰
,
张勇
工程热物理学报
建立了横截面200 min×200 mm、高1200 mm固体废弃物流化床三维冷态实验装置,选取两种形状和尺寸相同、密度差异明显的非球形颗粒模拟固体废弃物,与粒径为0.18 mm的石英砂床料组成双组分和三组分混合物,研究了不同操作参数下非球形颗粒的特征浓度分布.此外,提出了基于特征浓度标准差的无因次混合指数,获得了固废流化床内非球颗粒在不同操作参数下的混合质量.
关键词:
气固两相流
,
流化床
,
非球颗粒
,
混合指数
,
密度效应
杜遥雪
,
石绍伟
,
殷小春
,
徐百平
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.06.020
采用屏障单元、混沌单元和叶片单元,应用聚合物流体动力学软件Polyflow,对这3种新型混炼单元加工聚合物的混合性能进行模拟与对比分析.结果表明,叶片单元的混合指数大于屏障单元和混沌单元,3种新型混炼单元流道内的物料均以拉伸作用为主,流道内拉伸作用强度最大的是叶片单元;混沌单元的停留时间期望值大约为4s,屏障单元的大约为5s,叶片单元的大约为6s,叶片单元对物料的分布混合效果相对较好;叶片单元的拉伸作用明显高于屏障单元和混沌单元;3种新型混炼单元的瞬态混合效率从高到低依次是叶片单元、屏障单元、混沌单元,屏障单元的时均混合效率始终高于混沌单元,叶片单元随着轴向位置的增加对物料混合性能的影响越来越显著.
关键词:
混炼单元
,
混合性能
,
混合指数
,
停留时间
,
拉伸速率
,
混合效率
胡陈枢
,
罗坤
,
樊建人
,
杨世亮
工程热物理学报
滚筒是工业过程中处理固体颗粒的一种常用设备,本文采用离散元(Discrete Element Method,DEM)方法软球模型对滚筒内两种粒径颗粒运动进行模拟.针对不同转速下颗粒分布,提出了表观混合指数和动态混合指数来衡量两种颗粒的混合程度.利用混合指数,对于颗粒混合随时间的变化进行了研究.结果显示了不同转速下迥异的分布特性.同时,对于不同转速下二元颗粒的混合与分离,分析探究了其内部机理.最后,从能量角度探究了不同转速下滚筒内颗粒运动.
关键词:
滚筒
,
离散元方法
,
混合指数
