朱卫科
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孙洪巍
材料导报
利用氧化反应结合工艺,从物相组成、氧化行为、致密化、力学性能和显微结构几个方面研究了将稀土氧化物(Y2O3、La2O3和CeO2)添加到SiC和Al2O3混合物中对SiC陶瓷的影响.结果表明,稀土氧化物的添加有利于氧化反应结合SiC陶瓷中莫来石相生成,使莫来石化温度下降了大约100℃;同时,稀土氧化物的添加不仅降低了反应结合SiC陶瓷的气孔率,还使其力学性能明显得到提高;在1300℃、保温2h烧结,4.5%-CeO2(质量分数)掺杂样品的气孔率下降到5%,抗弯强度达到150MPa.
关键词:
碳化硅陶瓷
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稀土氧化物
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氧化
,
反应结合
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莫来石化
李柳生
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廖桂华
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徐国辉
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李坤鹏
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王青峰
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叶国田
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.05.001
为了优化红柱石基耐火材料的生产工艺参数，寻求生产热风炉用优质红柱石砖的最佳工艺路径，研究了红柱石粗颗粒预烧温度对红柱石基耐火材料物理性能的影响，并探讨了影响机制。首先将南非红柱石粗颗粒（4～1 mm）分别在1300、1400、1500、1600℃下预烧3 h，再与红柱石的中颗粒（≤1 mm）和细粉（≤0．088 mm）以及烧结氧化铝粉（≤0．044 mm）和结合黏土进行配料制样后，于1500℃保温3 h 烧成，然后检测试样的体积密度、显气孔率、耐压强度、烧成线变化及1400和1550℃下的压蠕变率（载荷0．2 MPa，保温时间50 h），并采用XRD 分析试样压蠕变试验前后的物相组成。结果表明：经1400℃预烧的红柱石粗颗粒在试样烧成过程中产生的体积收缩减弱了二次莫来石化反应的膨胀效应，可使试样获得较好的物理性能；预烧红柱石粗颗粒保留的未平衡状态在材料高温压蠕变过程中将继续向平衡态发展，期间产生的膨胀效应有效地抵抗了压缩蠕变。可见，在本试验条件下，将红柱石粗颗粒于1400℃左右预烧后使用，可以有效改善红柱石基耐火材料的物理性能。
关键词:
红柱石颗粒
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预烧温度
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莫来石化
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抗蠕变性
李亦韦
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桑绍柏
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李亚伟
硅酸盐通报
本文在炭砖中添加蓝晶石细粉,讨论了蓝晶石在炭砖中的反应过程及其对炭砖物相变化、显微结构与宏观性能的影响.结果表明,在高导热炭砖试样中添加蓝晶石,焙烧温度达到1300℃以上时发生莫来石化反应,其反应产物二氧化硅可与含碳组分发生碳化反应,有利于增加碳化硅晶须的生成量,改善试样微孔性能.
关键词:
炭砖
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蓝晶石
,
莫来石化
