贺毅强
,
陈志钢
材料科学与工程学报
通过多层喷射沉积技术制备颗粒增强铝基复合材料，强化了冷却效果，能获得细小均匀的显微组织，优化复合材料中增强相的分布及其与基体的结合状态。本文综述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的发展现状；介绍了多层喷射沉积技术的原理与工艺参数；概述了喷射沉积颗粒增强Al-Zn—Mg系、Al—Fe系与Al-Si系复合材料；并介绍喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术，着重介绍在小吨位设备上致密大块多孔材料的楔形压制工艺、外框限制轧制、陶粒包覆轧制工艺和热压后轧制工艺；展望了喷射沉积铝基复合材料的的发展趋势，认为增强颗粒与基体界面的结合强度有待进一步提高，提出了多层喷射沉积技术将朝在可编程控制下制备组织均匀、细小且致密度高的大尺寸坯料方向发展，而致密化技术也将朝小吨位设备制备大尺寸致密材料的方向发展，认为热压和楔形压制作为预致密方式能有效提高大尺寸喷射沉积坯料的成形能力，有利于进一步成形。
关键词:
多层喷射沉积
,
铝基复合材料
,
颗粒增强
,
致密化
贺毅强
复合材料学报
采用多层喷射沉积工艺制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,研究了雾化及沉积工艺参数对沉积坯状态及SiC颗粒捕获的影响。结果表明,液流直径大、雾化气体压力小、喷射高度小会导致沉积坯组织恶化,反之则造成收得率低、致密度低。雾化器扫描不均匀则会造成沉积坯形状不均匀,而且会由于热量集中导致显微组织恶化。SiC颗粒输送压力的提高有利于SiC颗粒的捕获以及颗粒的均匀分布。多层喷射沉积制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si的优化工艺参数为：液流直径3.6mm,雾化气体压力0.8MPa,喷射高度200mm,SiC颗粒输送压力0.5MPa。沉积坯存在两种SiC-Al界面：晶态Si界面层与非晶态SiO2界面层。
关键词:
多层喷射沉积
,
耐热铝合金
,
复合材料
,
SiC颗粒
