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正庚烷低温燃烧机理构建

郭俊江 , 李树豪 , 谈宁馨 , 李象远

工程热物理学报

基于课题组自主研发的高碳烃燃烧机理自动生成程序ReaxGen,构建了正庚烷低温燃烧详细机理(642个物种,2220步反应).分别采用物质产率分析和反应路径流量分析方法简化该详细机理,得到半详细机理(510个物种,1472步反应)和骨架机理(209个物种,770步反应).对正庚烷的点火延时,层流火焰速度以及主要物种浓度曲线的模拟结果表明这些机理的模拟精度较高.在工程计算流体力学仿真设计中具有良好的应用前景.分析了正庚烷点火延时敏感度,考查了机理中关键反应.

关键词: 正庚烷 , 低温燃烧机理 , 机理简化 , 动力学模拟

乙醇对柴油燃烧碳烟前驱体的影响分析

李铭迪 , 王忠 , 李瑞娜 , 赵洋 , 刘帅 , 瞿磊

工程热物理学报

采用CHEMKIN柴油机燃烧模型,选取正庚烷作为柴油的模拟燃料,研究了乙醇对柴油燃烧碳烟前驱体PAH(苯、萘、菲、芘)的影响规律.构建了乙醇/柴油PAH形成机理,探讨了乙醇掺混比、过量空气系数及燃烧温度等因素对PAH形成的影响.结果表明,乙醇燃烧生成的HCCO、HCO、OH自由基消耗了C2H2、C3H3和CH3等小分子中间燃烧产物,减小了通过甲基加成环化和脱氢加乙炔形成PAH的几率,降低了PAH的生成量.随着乙醇掺混比的增加,最高燃烧温度降低;与正庚烷燃烧相比,掺混30%乙醇后,苯、萘、芘循环生成量的降幅分别为8.7%、16.8%、94.9%;随着过量空气系数的增加,苯和芘的循环生成量呈先降低后升高的趋势,萘的循环生成量有所增加,菲的循环生成量减少了46.6%.

关键词: 乙醇 , 正庚烷 , PAH , 数值模拟

甲醇对正庚烷富燃层流预混火焰影响的研究

许汉君 , 姚春德 , 徐广兰 , 王占东 , 金汉锋

工程热物理学报

采用同步辐射真空紫外光电离质谱技术作为测量手段,对正庚烷/甲醇/氧气/氩气富燃低压层流预混火焰进行了实验和模拟研究。结合文献记载的正庚烷火焰,针对包括苯及苯的前驱体在内的物质开展了对比研究。结果表明,甲醇的加入加快了整体燃烧进程,使得大多数中间物质最大摩尔分数降低,其出现的位置提前。随着脱氢裂解反应的深入,处于反应链下游的物质受甲醇加入的影响较小。苯的C4前驱体相比于C3前驱体受到甲醇的加入影响大,由物质生成率分析可知,火焰中苯的生成路径以C4+C2为主。

关键词: 甲醇 , 正庚烷 , 低压层流预混火焰 , 同步辐射

空气在含氧燃料及其添加剂混合物中的质扩散系数测量

张颖 , 钟秋 , 何茂刚

工程热物理学报

采用Mach-Zehnder数字实时激光全息干涉法流体质扩散系数实验系统,对常压下温度范围为278.15~338.15K内空气在不同配比的碳酸二乙酯-正庚烷、乙醇正庚烷混合物中的质扩散系数进行了实验测量。同时,依据实验数据建立了质扩散系数与碳酸二乙酯-正庚烷、乙醇-正庚烷混合物质量分数和温度的关联式。

关键词: 质扩散系数 , 激光全息干涉法 , 正庚烷 , 燃料添加剂

一种制备用于正庚烷异构化的Pt-WO3/ZrO2催化剂的新方法

宋建华 , 王海 , 徐柏庆

催化学报

采用不同的ZrO(OH)2前驱体制备了WO3-ZrO2和Pt/WO3-ZrO2催化剂. 结果表明,与常规的ZrO(OH)2水凝胶为前驱体制备的WO3-ZrO2-CP催化剂相比,以常压流动氮气中干燥处理的ZrO(OH)2乙醇凝胶为前驱体制备的WO3-ZrO2-AN催化剂对正庚烷临氢异构化反应具有更高的催化活性. 当在 WO3-ZrO2-AN中添加少量Pt时,其催化活性和稳定性均得到显著提高. 表明以ZrO(OH)2醇凝胶为前驱体可以制备出高效稳定的Pt/WO3-ZrO2-AN催化剂.

关键词: , 三氧化钨-氧化锆 , 正庚烷 , 烷烃异构化 , 催化剂制备 , 固体酸

燃烧过程的多尺度模拟与动态自适应机理方法

苟小龙 , 桂莹 , 王卫

工程热物理学报

介绍了一种多时间尺度模拟方法和动态自适应机理方法。在模拟过程中,根据当时的热化学状态动态获得即时简化机理,通过计算各个组分的特性时间,依据其特征时间将基元组分和反应划分为不同的计算组,各个组采用不同的时间步长进行计算。基于该方法,采用详细化学机理对癸烷及庚烷自燃着火过程进行模拟,并将模拟结果与全过程采用详细机理的隐式积分算法进行比较。结果证明该方法具有很高的精度,同时,该方法能大大提高计算的速度。该方法的应用将有助于实现燃烧问题的高效精确模拟。

关键词: 多时间尺度模拟 , 动态自适应机理 , 癸烷 , 庚烷

正庚烷为溶剂高温下制备聚二甲基硅氧烷渗透汽化膜的研究

李育泽 , 史宝利

膜科学与技术 doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2017.01.013

为了缩短交联时间,本文以正庚烷作为溶剂,通过提高交联温度来制备聚二甲基硅氧烷(PDMS)渗透汽化膜.研究了交联温度和催化剂用量对交联膜的拉伸模量、水与乙醇的接触角以及膜在水和乙醇中溶胀度的影响.以质量分数10%的乙醇水溶液为料液,研究了分离温度对膜渗透汽化性能的影响.研究发现,在交联温度75℃下交联时间为0.63h,这仅是在20℃时交联时间(7.8 h)的十分之一.交联温度为75℃时制备的膜的杨氏模量是90℃时制备膜的2倍.随着交联温度的升高,PDMS膜的杨氏模量逐渐变小;膜在水中的溶胀度较低,膜在乙醇中的溶胀度很高.催化剂的用量对膜的杨氏模量和溶胀度没有明显影响.此外,实验发现交联温度和催化剂用量对膜的疏水性没有明显影响.对于10%乙醇水溶液的渗透汽化分离实验表明,在交联温度为75℃条件下制备的膜的分离因子达到7.74.

关键词: 聚二甲基硅氧烷膜 , 正庚烷 , 渗透汽化 , 乙醇

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