陈尔跃
,
杨晓超
,
徐娟
,
郭祥峰
电镀与涂饰
利用X射线光电子能谱仪(ZPS)分析了不同纳米TiO2含量的Ni-P化学镀液所制备的Ni-P-TiO2复合镀层中纳米TiO2的含量及其分布状况,在以乳酸为配位剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂的Ni-P-TiO2化学复合镀液中,采用红外-可见-紫外分光光度法研究了不同用量的乳酸和PVP以及镀液pH对纳米TiO2分散性的影响,获得了最佳的分散条件:纳米TiO2加入量3.0～4.0 g/L, PVP 0.2 g/L,乳酸4.5 mL/L, pH 5.0 ～ 5.5.
关键词:
镍-磷合金
,
纳米二氧化钛
,
化学复合镀
,
乳酸
,
聚乙烯吡咯烷酮
,
分散性
,
稳定性
王勇
,
胡传波
,
郑燕升
,
王发龙
,
莫春燕
,
青勇权
,
莫倩
电镀与涂饰
以邻甲苯胺单体为原料、过硫酸铵为氧化剂,加入质量分数为0.0％、7.5％和14.9％的纳米TiO2,采用原位聚合法制备了聚邻甲苯胺均聚物以及聚邻甲苯胺/纳米TiO2复合物,利用扫描电镜、红外光谱、紫外-可见光谱和X射线衍射对其进行了结构表征.采用该复合物、聚邻甲苯胺和聚苯胺为填充物,以3％和5％的用量添加到环氧树脂(EP)/聚酰胺固化剂体系中,在碳钢表面制备了不同环氧涂层,测试了涂层的力学性能,发现上述填充物具有增强环氧涂层对腐蚀介质的阻隔的性能,其中含5％聚苯胺、5％聚邻甲苯胺、5％聚邻甲苯胺/TiO2(质量分数7.5％)复合物和3％聚邻甲苯胺/TiO2(质量分数14.9％)复合物的环氧涂层的力学性能较佳.通过极化曲线和交流阻抗谱对比研究了该4种环氧涂层在3.5％ NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明,含5％聚邻甲苯胺/TiO2(质量分数7.5％)复合物的环氧涂层具有最佳的耐蚀性.
关键词:
聚邻甲苯胺
,
纳米二氧化钛
,
原位聚合法
,
环氧涂层
,
耐蚀性
王华
,
王欢
电镀与涂饰
采用化学氧化法合成了聚苯胺(PANI)及聚苯胺–TiO2复合材料，通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、能谱(EDS)、扫描电镜(SEM)等方法对其结构、元素组成和形貌进行了表征。以氮甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂，通过溶液浇注法在304不锈钢表面制备了聚苯胺和聚苯胺–TiO2薄膜，用动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱研究了不同涂层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能。结果表明，相比于聚苯胺涂层，聚苯胺–TiO2复合涂层对304不锈钢具有更好的保护性能。当TiO2含量为5%时，复合涂层的耐蚀性能最好，腐蚀电位比裸不锈钢正移了381 mV，保护效率达到95.44%。
关键词:
不锈钢
,
聚苯胺
,
纳米二氧化钛
,
复合涂层
,
防腐
黄鑫
,
张晓燕
,
黄丹
,
吴德凤
电镀与涂饰
借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电导率测试仪、覆层测厚仪、显微硬度仪、VSP电化学工作站和数控磨损试验机等分析手段,探究在硅酸盐电解液中加入不同含量的纳米TiO2对铸造铝铜合金微弧氧化陶瓷膜层微观结构、厚度、显微硬度、耐腐蚀性及耐磨性的影响.结果表明,硅酸盐电解液中加入的纳米TiO2参与并促进了微弧氧化反应,使得膜层的缺陷减少,致密度提高,膜层中的α-Al2O3含量增加,从而改善了铸造铝铜合金微弧氧化膜层的综合性能.当纳米TiO2的添加量为3g/L时,膜层的厚度为69 μm,显微硬度达510 HV,极化电阻Rp提高了23倍,摩擦因数较低(约为0.22),耐蚀性及耐磨性较佳.
关键词:
铸造铝铜合金
,
微弧氧化
,
硅酸盐
,
纳米二氧化钛
,
耐蚀性
,
耐磨性
何小玉
,
陈砺
,
严宗诚
,
程丽华
电镀与涂饰
利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米TiO2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:A组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45％、活性稀释剂2％、纳米TiO2分散液12％、颜料16％、填料24％、颜基比1.6、助剂0.8％,B组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,A组分与B组分质量比为100∶55.在最优条件下配制的纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1mm,冲击强度＞50 kg·cm,耐海水、耐原油试验720 h以及耐盐雾试验168 h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能.
关键词:
无溶剂防腐涂料
,
环氧
,
纳米二氧化钛
,
正交试验
