徐永林
,
梁潇
,
张东生
冶金分析
通过试验确定氩气分析流量为3.5 L/min,静态流量为0.75 L/min,冲洗时间为3 s,预燃时间为12s,积分时间为5 s的激发条件,采用火花源原子发射光谱法测定取向硅钢中碳、硅、锰、磷、硫.分别采用铣床铣样、砂轮磨样两种制样方式进行了精密度考察,发现制样方式对结果影响不大;讨论了取向硅钢样品中碳、硅、锰、磷、硫测定时可能存在的共存元素干扰,发现硅对锰元素的干扰不可忽略,采用干扰系数法进行了校正,据此拟合得到各元素校准曲线的相关系数均在0.999 0以上.精密度考察结果表明,碳、硅、锰、磷、硫的相对标准偏差(n＝10)在0.71％～9.4％之间.对两块取向硅钢生产样品进行分析,并与钢铁研究总院进行比对分析,结果一致,且偏差均在允许范围内.
关键词:
取向硅钢
,
火花源原子发射光谱
,
碳
,
硅
,
锰
,
磷
,
硫
高鹏越
,
任慧平
,
金自力
,
刘丽珍
,
师彩娟
,
董梦瑶
稀土
针对Ce对取向硅钢高温退火后组织、织构及第二相的影响进行了探究,在实验室利用真空电弧炉熔炼了不同Ce含量的取向硅钢试样,并模拟了取向硅钢热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火.观察并测定了高温退火后组织、织构以及抑制剂的溶解和团聚情况.结果表明,添加适量Ce有利于高温退火过程中形成尺寸较大的晶粒;高温退火过程中Ce化合物并未发生溶解,而是粗化长大,形成尺寸为0.3μm～2μm的第二相;添加适量Ce有利于提高高温退火后整体的织构密度水平.
关键词:
取向硅钢
,
Ce
,
高温退火
,
第二相
米振莉
,
周园园
,
李志超
,
江海涛
,
李辉
材料热处理学报
通过对3％ Si CGO硅钢进行恒变形速率、不同变形温度下的单道次压缩实验,结合Thermal-Calc软件,金相分析,SEM及EBSD技术,研究了取向硅钢热变形过程中组织和微观织构的变化规律.结果表明:实验钢是在双相区变形,变形后组织主要是铁素体和少量的珠光体.随变形温度的升高,晶粒由长条状变为等轴状,尺寸逐渐变大;CGO硅钢在热变形过程中立方｛100｝＜001＞取向是较为稳定存在的.随着变形温度的提高,｛111｝ ＜110＞等取向逐渐转向｛110｝ ＜1(1)0＞取向,且｛110｝ ＜1(1)0＞取向逐渐变得锋锐.
关键词:
CGO硅钢
,
热变形
,
组织
,
织构
,
热力学
刘治赋
,
刘宗滨
,
李军
,
何忠治
金属学报
研究了Sn或Sb对高磁感取向硅钢组织和磁性的影响。结果表明加Sn或Sb后钢的初次再结晶及二次再结晶晶粒尺寸细化,二次再结晶组织更为完善,磁性改善。含Sn或Sb钢在冷轧及脱碳退火后,在其织构组分中,有利于发展二次再结晶的组分{110}〈115〉或{110}〈001〉增强,二次晶校数量增多。
关键词:
取向硅钢
,
Sn
,
Sb
,
structure
,
magnetic property
胡守天
,
孔祥华
,
杨皓
,
孙瑞虹
,
何业东
材料热处理学报
采用XRD、SEM和激光粒度仪等手段,观察并研究了不同特性氧化镁在硅钢表面形成硅酸镁底层形貌特点,并结合热力学和差热-失重分析了MgO-SiO2的反应机理。研究结果表明：粒度小,活性值高的特种氧化镁在高温退火过程中与基体表面氧化物生成的硅酸镁底层,界面中硅酸镁底层嵌入基体较多,表面致密,颗粒细小,有利于形成附着性能优良的硅酸镁底层。
关键词:
取向硅钢
,
特种氧化镁
,
MgO涂层
,
Mg2SiO4底层
张程
,
金自力
,
任慧平
,
康学良
,
李兵磊
材料热处理学报
利用SEM、EBSD和XRD等相关技术,研究了脱碳退火工艺对基于CSP工艺取向硅钢再结晶退火后的组织、晶界特征及析出相的影响.结果表明,脱碳退火5 min后,取向硅钢的再结晶晶粒尺寸较小,晶界特征理想,高能晶界∑3和∑9富集在{111}<112>、{112} <1 10>和{332} <533>等有利取向周围,促进了二次再结晶过程中高斯晶粒的形成;退火时间为7 min时,大角度晶界和{111} <112>、{112} <1 10>、{332} <533>等有利取向数量下降,不利于高斯晶粒的形核和长大;经不同脱碳退火工艺(3 min、5 min和7 min),析出相总体呈弥散状态分布,析出物在脱碳退火5 min的析出细小且分布均匀.
关键词:
取向硅钢
,
薄板坯连铸连轧(CSP)
,
抑制剂
,
晶界特征
杨富尧
,
程灵
,
马光
,
陈新
,
卢理成
,
张书琦
,
毛卫民
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610019
在不同谐波次数(3,5,7次)、谐波含量(10％,30％,50％,70％)和不同直流偏磁磁场(5~120 A.m－1)下测试了不同取向硅钢的铁损,分析了谐波和直流偏磁对铁损的影响.结果表明：试验硅钢的铁损均随谐波次数及含量的增加而增大,且与谐波次数呈线性关系；硅钢厚度越小,其铁损随谐波含量增加的幅度越小；直流偏磁对铁损的影响小于谐波的,铁损随直流偏磁磁场强度的增加而增大并最终趋于恒定；27K090硅钢在3次谐波、30％含量叠加30 A.m－1直流偏磁磁场下的铁损实测值为0．98253 W.kg－1,大于单一谐波或直流偏磁磁场下的铁损之和(0．92718 W.kg－1).
关键词:
取向硅钢
,
变压器
,
谐波
,
直流偏磁
,
铁损
