周旬
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魏连启
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叶树峰
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刘朋
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谢裕生
电镀与涂饰
制备了适用于X80管线钢的高温防护多功能暂时性涂层,并对其防护机理进行了分析.该新型防护涂层在1250℃下可使X80管线钢高温表面氧化烧损降低40%以上,同时有效降低了氧化铁皮的脱除难度.EDX面扫描分析结果表明,新型防护涂层改善了氧化层的致密层结构,提高了外层致密层占氧化层总厚度的百分比,弱化了底层致密层的富硅性能.多功能暂时性涂层的研究和应用将为我国X80管线钢的生产工艺革新和产品合格率的提高提供有益的借鉴.
关键词:
耐高温防护涂层
,
X80管线钢
,
氧化烧损
,
除鳞
夏小明
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孙明军
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罗桂梅
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何光键
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周心富
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.023
目的 降低炉内氧化烧损,提高产品的成材率.方法 板坯在上料辊道上及进加热炉前,当检测的板坯温度低于300℃时,利用辊刷及空气吹扫装置清理上下表面后,喷涂一层防高温氧化隔离剂,然后装炉加热,经热连轧成卷.为了减少隔离剂的浪费,提高喷涂效果与设备运行效率,将毛状细钢丝改为钢丝绳,截止阀到喷嘴的距离(需要清洗段)由原约4m缩短为0.2 m,材质由软塑料管改为内径5 mm的铜管.因上料辊道长度短,超过300℃的热坯必须停留在喷涂罩内,且时间不固定,因此系统设置停留时间≤10 min则继续喷涂,否则,清洗管路,停止喷涂.为了解决停留后需继续喷涂,导致喷涂层厚度不均,最终造成中间坯同块钢出现温度陡降的问题,需要延迟溢流阀门关闭0.5 s,喷涂系统压力维持在0.3 MPa之内.结果 成材率可以提高0.3％以上,吨钢涂料消耗控制在0.33 kg以内.结论 通过优化喷涂设备结构、材质以及喷涂溢流阀门动作时序,控制系统压力,能实现自动喷涂,获得涂层均匀、节省涂料、提高成材率的效果.
关键词:
板坯
,
自动喷涂系统
,
涂料
,
涂层厚度
,
温降
,
氧化烧损
