王杰杰
,
陈伟
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.020
采用数值模拟软件Fluent建立了一个瞬态的三维数学模型,对100 t氧气顶吹转炉流场进行数值模拟.通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,得出相应的冲击深度和冲击面积以及熔池内部速度分布.结果表明,在相同的条件下,随喷吹枪位的升高,射流形成的钢液凹坑直径变大,而冲击深度变小;随喷孔夹角的增大,射流冲击直径变大,而冲击深度减小.低枪位有利于增大熔池上层钢液流速,高枪位利于促进熔池下部钢液流动;喷孔夹角增大利于增大熔池表层高速区面积,但熔池中心底部低速区面积也随之增大.
关键词:
转炉
,
三相流
,
流场
,
氧枪
,
枪位
,
喷孔夹角
,
数值模拟
何肖飞
,
王新华
,
陈书浩
,
王万军
钢铁
为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用＂双渣法＂转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷枪,倒渣时切换为常规吹炼喷枪。在吹炼脱磷前期结束扒渣后,熔池中的w（[P]）下降至0.040%以下,脱磷率为47.9%。在试验终点钢水中的w（[P]）均在0.010%以下,波动范围在0.006%～0.010%,w（[P]）的平均值是0.0081%。终点脱磷率波动范围是84.4%～92%,平均值是88.3%。
关键词:
脱磷
,
双渣法
,
氧枪
,
炉渣
,
碱度
路文刚
,
吕明
,
潘宏涛
,
朱荣
,
王慧知
,
刘煜
钢铁
脱磷专用转炉通常采用脱磷氧枪促进化渣,提高脱磷率,实现铁水预脱磷.设计了马赫数为1.9、氧枪流量为14500m3/h的4孔脱磷氧枪,利用Fluent软件模拟了脱磷氧枪的速度场、温度场和密度场等分布.模拟发现:4孔脱磷氧枪在枪位为1.5m时,射流速度约为115 m/s,当射流速度为100m/s时,最大射流半径为0.28m.在此基础上,将脱磷氧枪用于120t脱磷专用转炉的生产过程,取得了良好的冶炼效果:可控制脱磷终点温度为1 370℃左右;转炉终点碳的质量分数大于2.8％时能满足脱碳炉热量要求;半钢磷的质量分数平均可达到0.018％,平均脱磷率可达到79.2％.与传统单渣工艺相比,采用此工艺不仅能降低炼钢终点磷含量,也能保证脱磷的稳定性.
关键词:
转炉炼钢
,
脱磷
,
氧枪
,
数值模拟
赵孝峰
,
方强国
钢铁研究
对几种常用的转炉氧枪刮渣器的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的可实现连续二次刮渣的氧枪刮渣器.实践结果表明:这种氧枪刮渣器制造成本低,安装简单且维修方便,设备利用率高,刮渣效果显著,有效缓解了操作工的劳动强度,进一步提高了转炉炼钢的生产效率.
关键词:
氧枪
,
刮渣器
,
二次刮渣
方强国
钢铁研究
为了选择1种具有较高性价比的氧枪固定与调整装置,对平面单点支撑固定法、V型块导向定位销固定法和球面自定心两点固定法3种氧枪固定与调整方法进行了对比分析.结果表明:采用球面自定心两点固定法设计的氧枪固定与调整装置成本较低且安全可靠,结构合理,换枪方便,可以达到快速更换转炉氧枪的目的.
关键词:
氧枪
,
更换时间
,
固定与调整装置
