周俊
,
陈卓
,
谢德成
,
毛永宁
,
周孑民
中国有色金属学报
伴随着铜闪速炉产能与熔炼强度的不断提高，闪速炉反应塔内温度场、浓度场等物理场的微观信息分布特点发生了明显的变化，其反应配风之间的参数配比关系对炉内熔炼过程的影响作用更为突出。采用正交设计的方法，就闪速炉生产操作的3个主要配风参数(工艺风、分散风、中央氧)对炉内气、粒混合反应过程的影响关系进行系统仿真研究，得到基准工况条件下的操作参数优化配比方案。仿真结果表明：分散风速度对气、粒混合反应过程的影响占主导地位；在优化工况条件下，炉内熔炼过程效率进一步提高，其烟尘发生率可控制在3.2%左右，炉内氧气基本消耗完全。
关键词:
闪速熔炼
,
数值仿真
,
正交试验
,
参数优化
杨潘
,
陈延信
,
赵博
硅酸盐通报
研究回转窑内空气过剩系数对火焰形状、烟气的流场及其温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及4×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,空气过剩系数分别为1.0、1.05、1.12和1.2时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,空气过剩系数为1.05时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2000 K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.
关键词:
回转窑
,
温度场
,
空气过剩系数
,
参数优化
汤涛
,
邹树梁
钢铁研究学报
针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数（辊缝值和轧制速度）对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明：适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。
关键词:
MARC
,
有限元
,
连轧
,
参数优化
徐顺生
,
黄日升
,
李罗军
,
邓波
硅酸盐通报
针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要；煤粉燃烧效率高；NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.
关键词:
二次风温
,
回转窑
,
参数优化
,
数值模拟
,
NOx排放
史耀耀
,
俞涛
,
何晓东
,
康超
,
张晓扬
,
张军
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhdxb.20150609.003
基于复合材料缠绕成型工艺过程研究,分别对成型过程中紧密接触与自粘接过程进行理论分析,提出影响复合材料缠绕制品质量的关键工艺参数:缠绕温度、缠绕压力和缠绕张力;以层间剪切强度(ILSS)为优化目标,根据响应面法Box-Behnken Design(BBD)原理设计实验,建立工艺参数耦合对剪切强度的回归模型,通过对残差、方差(ANVOA)、预测值与实际值对比等检验分析,验证回归模型的可靠性及有效性,进而获得缠绕成型最优工艺参数.结果表明:在最优工艺参数作用下,层间剪切强度达到22.9 MPa,缠绕制品结合强度最高.
关键词:
复合材料
,
缠绕成型
,
工艺参数
,
响应面法
,
参数优化
李妙玲
,
仝军锋
,
赵红霞
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160414.001
建立了基于遗传算法和误差反传(GA-BP)神经网络的化学气相渗透(CVI)工艺参数优化模型.以新型等温CVI工艺制备C/C复合材料时采集的实验数据作为模型评价样本,分析了主要可控影响因素(沉积温度、前驱气体分压与滞留时间等)对C/C复合材料制件密度及其密度均匀性的作用规律.在该模型指导下,样本的期望密度和实测密度最大误差不超过6.2％,密度差最大误差不超过8.2％.实验结果也证明了该模型具有较高的精度和良好的泛化能力,可以用于CVI工艺参数的优化.
关键词:
C/C复合材料
,
化学气相渗透
,
BP神经网络
,
遗传算法
,
参数优化
郑斌
,
袁巨龙
,
赵萍
,
吕冰海
,
周芬芬
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.036
目的 获得变曲率沟槽加工方法 研磨精密轴承钢球的最优工艺参数.方法应用田口法对变曲率沟槽加工方法研磨球体的参数进行实验和优化,以研磨压力、磨料粒径、磨料浓度为主要影响参数设计正交实验,以材料去除率、表面粗糙度和球度误差为评价指标,通过平均响应分析和方差分析得到最优研磨参数组合.结果 对于材料去除率,研磨压力的影响最显著,磨料粒径的影响次之,磨料浓度影响最小;对于表面粗糙度,磨料粒径的影响最大,磨料浓度的影响次之,研磨压力影响最小;对于球度误差,压力的影响最大,其他因素的影响较小.结论 在每球的研磨压力为5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为25%的条件下,球体的材料去除率最大,可达到0.28 mg/h.在磨料粒径为5000#(3μm)、磨料质量分数为25%、每球研磨压力为2.5 N的条件下,球体的表面质量最佳,表面粗糙度最小达到12 nm.在每球研磨压力为0.5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为50%的条件下,球度误差小.
关键词:
参数优化
,
精密球
,
变曲率沟槽
,
田口法
,
材料去除率
,
表面粗糙度
于金伟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.01.004
化学镀钯是制作新型ENEPIG印制电路板最关键的工艺,从化学镀钯反应机理入手,分析了影响质量的工艺参数,运用实验设计中健壮设计的实验方法,对工艺参数进行了优化,找到了新型ENEPIG印制电路板中化学镀钯的最优工艺参数:2.2g/L氯化钯,13.2g/L次磷酸钠,165 mL/L氢氧化铵,33 g/L氯化铵,镀液θ为55℃,pH为9.6.验证试验表明,应用改善后的镀钯工艺,钯的沉积速率明显加快,集中度也得到显著提高.
关键词:
印制电路板
,
化学镀钯
,
工艺
,
参数优化
王长红
,
杨声海
,
陈永明
,
吴彦增
,
何静
,
唐朝波
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60077-3
采用电化学方法合成乙醇铪,优化电化学合成过程中的各个参数,包括四乙基溴化铵浓度(c):0.01~0.06 mol/L、溶液温度(t):30~78°C、极距(D):2.0~4.0 cm和电流密度(J):100~400 A/m2.在最优条件(c=0.04 mol/L、t=78°C、D=2.0 cm,J=100 A/m2)下获得的电化学产物通过减压蒸馏(5 kPa)进一步分离提纯.对所得最终产物通过红外光谱和核磁共振进行表征.结果表明,产物为乙醇铪.最终产物杂质含量通过ICP分析,结果表明,乙醇铪在最终产物的含量超过99.997%.采用TG/DTG对所得产物乙醇铪进行热分析,得到其蒸发热焓为79.1 kJ/mol,表明所得乙醇铪适合原子沉积法制备氧化铪.
关键词:
乙醇铪
,
电化学合成
,
参数优化
,
表征
,
热分析
