尹玉成
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梁永和
,
葛山
,
聂建华
,
刘志强
,
乔婉
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.01.011
为了探明可否通过原位反应在Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料中合成碳氮化钛,在Al2O3-SiC-C浇注料常规配方中直接加入6％质量分数的TiO2制备了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料,结合1 100～1 500℃下埋炭热处理后浇注料的物相组成分析结果及热力学计算,研究了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料的物相演变过程.结果表明:在热处理温度为1100 ℃时,体系内的主要变化为锐钛矿向金红石的转变过程;加热至1 200℃后,体系内的单质硅则可以完全与碳反应生成SiC;当温度升至1 300℃时,体系内的金红石TiO2开始被还原而转变为Ti3O5,同时铝酸钙水泥的主要组分CaO、Al2O3与SiO2之间也开始相互反应生成钙铝石榴石相;温度升高至1 400℃后,莫来石相开始生成,同时Ti3 O5继续被还原并氮化转变为碳氮化钛;1 500℃时,已经不再有新相生成,但莫来石和碳氮化钛的量明显增多,且晶格发育更加完善.
关键词:
Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料
,
物相组成
,
二氧化钛
,
碳氮化钛
张宝林
,
庄汉锐
,
徐素英
,
李文兰
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2000.05.017
研究了Si3N4粉末粒度、相组成、AlN粉末的粒度及分阶段烧结工艺对气压烧结/-sialon的致密化、产物相组成和力学性能影响. 采用三阶段保温烧结(1700C，1h, 1800C，1h及 1950C，1.5h)减少了Si3N4与液相在高温反应促进了材料致密. 适当的烧结工艺下及用适当的埋粉，细AlN原料有利于材料致密. 细Si3N4原料(0.3)中氧杂质增加导致复合材料中-sialon相减少. 实验中采用-Si3N4?原料时，产物中没有发现-sialon. 当Al2O3添加量发生较小变动时(如?从3.7mol%变为5.1mol%)，产物显微形貌发生明显变化. 当以YAG代替等量的Al2O3和Y2O3作为添加剂时，产物中含有更丰富的长柱状-sialon晶粒，13001900C相动力学过程研究表明：YAG延缓-sialon的生成. 较少的-sialon空间限制及较多的液相促进-sialon晶粒的生长.
关键词:
α/-sialon
,
气压烧结
,
相组成
,
显微结构
,
力学性能
李开华
,
李亮
,
苗庆东
,
盛卓
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.002
开展了攀枝花74％品位钛渣、78％钛渣和85％钛渣的化学成分、物相及矿物结构研究,考察了三种钛渣熔盐氯化时反应差异、放热量差异和氯化系统热平衡控制差异.研究表明:74％渣、78％渣和85％渣在物相组成上无较大差异,但黑钛石、金红石及其过渡相含量存在差异,导致74％渣熔盐氯化放热量比78％渣多21.9％、85％渣熔盐氯化放热量比78％渣少9.9％,氯化炉热平衡计算所需的返炉矿浆量与实际氯化应用所需矿浆量结果一致.
关键词:
攀枝花钛渣
,
物相
,
熔盐氯化
,
反应热平衡
胡光山
,
张丁非
,
唐甜
,
蒋璐瑶
,
潘复生
稀有金属
通过光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)以及拉伸试验对360和420℃挤压的Mg-6Zn-1Mn-4Sn-0.5Y变形镁合金的组织和性能进行了研究.结果表明,合金铸态和时效态的相组成为a-Mg,Mn,Mg7Zn3,Mg2Sn,和MgSnY相.挤压温度从360℃增加到420℃,动态再结晶完成,晶粒长大,合金的屈服强度、抗拉强度以及延伸率分别由259 MPa,350 MPa和18.3％降低至239 MPa,332 MPa和12.5％.理论计算和拉伸试验结果表明,细晶强化和固溶强化对合金屈服强度的增加产生决定性影响.
关键词:
Mg-6Zn-1Mn-4Sn-0.5Y镁合金
,
挤压温度
,
相组成
,
力学性能
王雅琴
,
黄剑锋
,
曹丽云
,
吴建鹏
功能材料
采用水热电泳沉积法在C/C-SiC复合材料表面制备了不同相组成的硅酸钇复合抗氧化外涂层.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对涂层的相组成和显微结构进行了表征.研究了不同相组成对硅酸钇涂层的显微结构和抗氧化性能的影响.结果表明,Y_2SiO_5和Y_2Si_2O_7两相配比对涂层的显微结构和抗氧化性能有较大的影响.随着复合涂层中Y_2Si_2O_7含量的增加,复合硅酸钇外涂层的热膨胀系数逐渐接近于SiC内涂层的热膨胀系数.当组成达到m(Y_2SiO_5)/m(Y_2Si_2O_7)=3:7时,内外涂层的热膨胀系数最为接近,从而得到均匀、致密、无显微裂纹、抗氧化性能优异的复合硅酸钇涂层.该涂层在1773K静态空气中,经过氧化100h后,失重仅为1.2%;继续增加Y_2Si_2O_7含量,内外涂层的热膨胀系数差异逐渐增大,涂层再次出现裂纹,抗氧化性能随之下降.
关键词:
相组成
,
C/C复合材料
,
硅酸钇涂层
