张进之
,
李生智
,
王廷溥
金属学报
国内外轧制中厚板操作经验是采用“中凸法”(或“中厚法”)轧制,以保证轧制过程的稳定,但按现有理论公式计算所得为保证轧制稳定的“中厚值”太大,影响钢板质量和成材率的提高本文给出了新的板凸度(中厚值)和轧制时轧辊凹度计算公式,经生产实践数据验证表明具有更好的实用性。
关键词:
中厚板
,
rolling
,
stability
,
crown
王增勇
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李建文
,
孙朝明
,
汤光平
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.004
通过分析厚度约为1.5和3.0mm的TaW12板材的成型工艺、易产生的缺陷类型,提出采用兰姆波实现金属平板内部质量检测.采用数值模拟计算和实验测试的方法得出了最佳兰姆波激励参数,根据测试的两种厚度TaW12板材的孔径-兰姆波幅值响应曲线,建立了板材内部缺陷的定量评价基准,检测结果表明可实现稳定检出TaW 12平板内部Φ0.4mm当量孔的缺陷.对于弯曲后的1.5mm厚度TaW12板材内部质量检测,实验发现兰姆波对缺陷的检出能力受曲面影响较大.研究发现采用频率为4 ～ 10 MHz以上带延迟块的纵波直探头可有效检测出弯曲板材中的分层缺陷,且频率越高检测效果越好.根据研究结果编制了专用工艺,生产应用结果表明研究的检测方法效果理想,可有效检出内部开口宽度在10μm左右的裂纹类缺陷,满足了产品质量控制要求.
关键词:
TaW12合金
,
板材
,
超声检测
,
兰姆波
,
检测参数
郝鑫
,
王新华
,
黄福祥
,
杨光维
,
赵和明
钢铁
为了研究LF-VD精炼工艺的脱硫效果，进行了9炉工业试验。通过对BOF-LF-VD和KR-BOF-LF-VD工艺冶炼中厚板钢中硫含量和炉渣成分的分析，研究了炉渣成分和工艺参数对脱硫的影响。结果表明，采用适宜的精炼渣系，通过LF-VD精炼能把钢中硫质量分数从转炉终点200×10-6左右脱至20×10-6以下；炉渣成分w((MgO))=4%～7%、w((SiO2))=7%～11%、w((CaO))/[w((Al2O3))+w((SiO2))]=1.62时，实现最高硫分配比接近500；VD精炼比LF精炼钢液搅拌强烈，能进一步脱硫。研究结果对优化中厚板炉外精炼脱硫工艺具有指导意义。
关键词:
中厚板
,
脱硫
,
硫分配比
,
炉渣
,
动力学
沈立华
,
朱宝辉
,
刘彦昌
,
袁红军
,
王培军
,
陈睿博
,
刘守田
钛工业进展
TA23钛合金铸锭在β相区经过变形量为88％的两镦两拔锻造,然后在α+β相区进行锻造,变形量分别为36％(工艺1)和56％(工艺2),最终得到135 mm×960 mm×1 050 mm的板坯.采用金相显微镜、材料拉伸试验机和超声波探伤仪对TA23钛合金板坯的显微组织、力学性能和内部缺陷进行了研究.结果表明,在两相区进行变形量为36％的锻造得到的板坯组织为网篮组织,变形量为56％得到的板坯组织为等轴组织；增大变形量有利于进一步细化组织,提高塑性指标,降低超声波探伤杂波水平；采用工艺2锻造的TA23钛合金板坯可用于生产船用板材.
关键词:
TA23钛合金
,
板坯
,
锻造工艺
,
显微组织
,
力学性能
矫志杰
,
张青
,
何纯玉
,
张宏
钢铁研究学报
为了提高中厚板企业的管理水平,通过ERP、MES和过程控制系统协调配合实现中厚板轧线的信息化管理.稳定可靠的信息交换是信息化管理最重要的前提条件,根据中厚板生产线特点设计过程控制系统和MES之间数据交换的具体内容和时刻；通过中介数据库采用数据库串联方式具体实现信息化数据串联功能.设计开发的MES与过程控制系统的信息化数据串联技术在国内多条中厚板生产线得到成功应用,实现了中厚板生产线物流、信息流的顺畅运转,可以为同类生产线信息化建设提供借鉴.
关键词:
中厚板
,
信息化管理
,
数据串联
,
数据库
胡贤磊
,
赵忠
,
丁敬国
,
刘相华
钢铁研究学报
基于中厚板轧制过程的温度变化特点,以热辐射和对流为主要影响因素,对热辐射模型和对流模型进行分析和处理.解析黑度系数、厚度对温度变化规律的影响可知:终轧厚度大于30mm时,黑度系数的变化对终轧温度的影响很小;终轧温度在10mm左右时,必须根据后几道次实测温度调整黑度系数;轧件越厚,起始温度越高,温降速度越快.分析得到不同厚度下,平均温度和表面温度差的关系.实际应用表明,终轧温度预测误差基本不超过15℃.
关键词:
中厚板
,
轧制
,
温度
,
黑度系数
