何天仁
钢铁
中厚板生产过程中采用中间冷却(IC)工艺可以增加待温过程的冷却速率,提高轧制效率.采用有限元方法分析了中间坯待温过程的温度场变化,结果表明:通过中间冷却结合40～60s的空冷返红时间,冷却效果与完全空冷基本相同;通过热模拟试验的方法研究了中间冷却过程中的晶粒尺寸的变化规律,分析了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,将中间冷却工艺应用于国内某中板生产线,有效提高了生产效率,改善了表面质量并能降低合金成分的添加量.
关键词:
中厚板
,
TMCP
,
中间冷却
,
减量化
纪志强
,
刘宏民
,
孙建亮
,
马晓宝
,
谷尚武
,
张志忠
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150050
针对国内某厂厚板轧机出现轧制力偏差的实际情况,研究了轧机两侧刚度差对轧制力偏差的影响.建立了支撑辊标高调整时候阶梯垫上面残留氧化铁皮对轧机机座刚度的影响模型,基于模型替代法建立了整体轧机有限元模型,进而通过有限元模拟计算出轧机机座刚度差引起的轧辊挠度改变量、出口厚度变化量、辊间压力变化量以及轧机两侧轧制力的偏差.结果表明:当氧化铁皮的厚度为5 mm残余面积分别为26.66％、36.79％和46.92％时,氧化铁皮的等效刚度变化范围为[605,674]kN/mm.当轧机上下无刚度差时,轧机两侧轧制力偏差最小,偏差为5t;当压入的残余氧化铁皮面积最多时,此时轧机两侧轧制力偏差最大,数值为30t.
关键词:
厚板轧机
,
氧化铁皮
,
机座刚度
,
轧制力偏差
许磊
,
曾庆亮
,
胡贤磊
,
王君
,
王国栋
钢铁研究学报
针对传统轧制力模型在现场应用中预报精度不高的现状,利用轧制过程中的仪表反馈数据开发出一种新的轧制力自学习模型.对计算所得轧制力自学习系数按照钢种、道次出口厚度、开轧温度、目标厚度、目标宽度等要素进行了层别的划分,并对其依据和效果分别做了系统的分析.现场在线应用结果表明,给出的轧制力模型具有良好的预测精度,末道次轧制力预测误差可以控制在3%以内,其它道次可以控制在5%以内.
关键词:
中厚板轧机
,
层别划分
,
轧制力
