李明菲
,
彭晓
,
王福会
中国腐蚀与防护学报
采用Ni和Al颗粒复合电沉积与后续真空退火的方法，分别于600℃和 800℃退火温度下制备了两种新型细晶Ni3Al涂层。与粗晶合金相比，经1000℃氧化20 h后，合金的氧化层发生大面积剥落，而两种涂层的氧化膜粘附性佳，其主要原因为细晶涂层内的大量晶界促进Al 向氧化前沿的扩散，从而抑制了氧化膜/基体界面处“Kirkendall”孔洞的形成与长大。同时发现，800℃退火涂层氧化膜结构由外至内分别为NiO/NiAl2O4/Al2O3，而600℃退火涂层仅生成NiAl2O4与Al2O3，对该原因进行了探讨。
关键词:
氧化
,
microcrystalline
,
co-electrodeposition
,
annealing
,
pores
刘晓光
,
李国军
,
仝建峰
,
陈大明
功能材料
主要研究料浆固相含量对氧化钇稳定氧化锆料浆流变性质,以及YSZ的微结构、密度和强度的影响规律,并分析讨论其原因.结果表明不同固相含量的氧化钇稳定氧化锆料浆表现为剪切变稀的特征,随固相含量增加,坯体密度增加,强度降低,而烧结体密度是先增加后减少的,固相含量为53%(体积分数)时,坯体比较均匀,气孔少.
关键词:
固相含量
,
流变性质
,
水基注模凝胶
,
氧化钇稳定氧化锆
,
水基料浆
,
气孔
施小宁
,
王爱勤
高分子材料科学与工程
以十二烷基苯磺酸钠(SDS)胶束作为孔模板,水溶液中瓜尔胶(GG)、丙烯酸(AA)和凹凸棒粘土(APT)接枝聚合制备了瓜尔胶-g-聚丙烯酸钠/凹凸棒粘土(GG-g-PNaA/APT)复合高吸水凝胶,考察了甲醇、乙醇、丙酮脱水溶剂及冷冻过程对复合凝胶平衡溶胀倍率和溶胀速率的影响.扫描电镜表征表明,结合冷冻-甲醇脱水,复合凝胶表面呈蜂窝状的均匀多孔结构.甲醇、乙醇、丙酮脱水对复合凝胶溶胀性能影响顺序为甲醇＞乙醇＞丙酮.以甲醇脱水为例,结合冷冻过程,可使复合凝胶的初始溶胀速率常数(Kis)从11.4771 g/(g·s)提高到17.6336 g/(g·s),提高了53.6％.冷冻-甲醇脱水是一种简便的洗除SDS胶束、保持网络孔形貌,提高凝胶溶胀性能的干燥方式.
关键词:
瓜尔胶
,
多孔
,
复合高吸水凝胶
,
脱水方式
,
溶胀性能
周佑明
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.11.006
通过赫尔槽试验、偏转法、安时法等多种方法,测试了国内外市场上6种品牌硫酸镍所得镀镍层外观、内应力,镀液的电流效率、分散能力、整平能力及覆盖能力等性能,并进行对比.结果显示,金柯生产硫酸镍产生的针孔少于其它品牌,配制镀液无需预处理即可进行直接生产,其瓦特镍液获取镀层内应力最小,镀液分散能力、整平能力、覆盖能力和电流效率稍优于其它品牌硫酸镍.
关键词:
瓦特镍
,
硫酸镍
,
针孔
,
内应力
罗雅
,
雷玉成
,
黄巍
,
梁申勇
材料科学与工艺
为减少MGH956合金熔焊焊缝内的气孔量，利用高频调制TIG电弧激发超声电弧作用于MGH956合金的焊接，通过对比不同激励频率对焊缝气孔及性能的影响，分析了电弧超声激励频率对焊缝气孔及性能的作用机制及影响规律。运用理论计算的方法对焊缝中气孔的运动进行数学分析，理论计算结果与试验结果相一致。控制激励电流在15 A的条件下，激励频率为30 kHz时，焊缝的气孔量最少，且焊接接头强度达到最高，为521 MPa，达到母材的72％。实现了焊接接头断裂方式由脆性断裂转化为韧-脆混合断裂方式。
关键词:
MGH956合金
,
电弧超声
,
激励频率
,
TIG焊接
,
气孔
朱立群
,
刘慧丛
,
李卫平
,
陈贻炽
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.001
阐述了粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术的进展.介绍了粉末冶金的历史沿革及概念,提出、分析了粉末冶金材料在前处理过程中存在的问题,阐述了电镀或者油漆前处理之前进行材料孔隙封闭处理的重要意义,讨论了现代工业应用越来越多的粉末冶金材料的类型及产品零件.针对粉末冶金零件涂镀过程中孔隙中易残留溶液成分,导致表面涂镀层起泡、剥离等问题,介绍了目前采用的粉末冶金零件孔隙涂镀前的封闭处理方法,分析探讨了粉末冶金零件镀前用防锈水封闭处理的优势,并分析了防锈水中缓蚀剂的作用原理.防锈水中缓蚀剂等成分的渗入与扩散,对粉末冶金材料的孔隙产生化学吸附、转化及沉淀,从而封闭和填充粉末冶金材料中的孔隙,可以有效提高粉末冶金零件表面涂镀层的结合力和耐腐蚀性能.
关键词:
粉末冶金材料
,
孔隙
,
涂镀处理
,
封闭方法
,
防锈水溶液
,
缓蚀剂
向可友
,
徐良
,
刘梦兰
,
高荣龙
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.005
目的 铁基粉末冶金零件具有特殊的疏松和多孔结构,在前处理、电镀、钝化等过程中易造成零件孔隙的酸、碱、盐等残留,镀后零件在使用过程中也易出现耐腐蚀性能下降或镀层脱落的现象.因此,对铁基粉末冶金零件孔隙进行封闭是一种提高镀层防腐蚀性能和结合性能的有效方法.方法 采用一种专用的粉末冶金零件水基防锈封闭溶液,对零件孔隙进行前处理前的第一次封闭和前处理后的第二次封闭.其孔隙封闭原理是在镀前处理前,利用水基防锈溶液中的缓蚀剂、钝化剂等成分的扩散、渗透,在孔隙处发生吸附、钝化及沉淀等反应,来减轻或避免前处理过程中接触到的酸、碱等成分在孔隙的残留;再在电镀前处理后,进行第二次防锈水溶液的封闭处理,可进一步强化粉末冶金零件的钝化封闭效果.结果 没有经过防锈水溶液封闭处理的白钝化锌镍合金镀层(滚镀零件),在96 h盐雾试验后,表面出现了轻微的腐蚀;经过一次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在120 h后出现了轻微的腐蚀;经过二次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在240 h后未出现腐蚀.结论粉末冶金零件经过这二次封闭处理,再进行电镀Zn-Ni合金及镀层钝化处理,可以有效提高零件表面镀层的耐腐蚀性能和结合性能.
关键词:
铁基粉末冶金零件
,
水基防锈溶液
,
孔隙
,
封闭
,
电镀Zn-N合金
,
腐蚀
