刘延辉
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姚泽坤
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宁永权
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杨国宝
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南洋
材料热处理学报
在Gleeble-1500D热模拟机上对粉末冶金高速钢进行了变形温度为1000～1150℃、应变速率为0.001～1.0 S-1;最大变形量为60％的等温热模拟压缩变形实验,并对不同变形温度和变形速率下变形试样进行了微观组织变化的观察.结果表明:流变应力和微观组织受变形温度和应变速率的影响显著,流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,且流变应力在经历加工硬化阶段后均表现出加工软化,最后出现稳态流动特征.随着应变速率的减小,局部塑性流动减弱,回复与动态再结晶进行较充分,碳化物分布趋于均匀;随着变形温度的升高,扩散和动态再结晶更容易,发生连续的再结晶,晶粒容易长大粗化.综合考虑材料的微观组织和热加工图,最佳的热加工变形温度为1050 ～1100℃和应变速率为0.1～0.01 s-1.
关键词:
粉末冶金高速钢
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高温变形
,
流变应力
,
显微组织
,
加工图
蔡红
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叶俭
,
卢军
,
李响妹
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朱祖昌
材料热处理学报
S390粉末高速钢经1180℃真空加热气冷（4×105Pa）、1230℃真空加热气冷（6×105Pa）后得到以下贝氏体为主的显微组织。结果表明,在片状下贝氏体中部析出成排碳化物是碳按下坡扩散机制和按dr/dt∝t-1/2方程长成260 nm×65 nm椭球状。在残留合金碳化物边缘析出纳米椭球状碳化物是按碳上坡扩散在离碳化物某处形成碳浓度峰,并处于最大过冷条件下进行析出的机制。
关键词:
粉末高速钢
,
真空气淬
,
下贝氏体
,
纳米合金碳化物
