贺山明
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王吉坤
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怿志峰
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汪金良
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干磊
贵金属
铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品，是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体，系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明，在最优工艺条件下，铜的浸出率高达98%；碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明：铜阳极泥经过加恪酸浸预处理，几乎所有的铜和部分的碲，能有效的从贵金属中分离出来，使贵金属得以富集。机理悁究表明：充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用，能有效提高铜的溶解速度。
关键词:
铜阳极泥
,
综合回收
,
预处理
,
加恪浸出
,
有效分离
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自催化效应
张国权
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张廷安
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吕国志
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张莹
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刘燕
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谢刚
稀有金属材料与工程
研究了以钛白废酸直接加压浸出转炉钒渣提钒的工艺.矿物学研究表明:钒、钛、铁、锰、铬等金属元素形成的尖晶石是转炉钒渣的主要物相.绘制了V-Fe-H2O、V-Ti-H2O、V-Mn-H2O、V-Cr-H2O等三元系150℃高温电位-pH图,明确了酸浸提钒过程的热力学:在低酸度浸出提钒条件下,可溶性离子Fe2+、Fe3+、Mn2+、Cr2+、Cr3+等的热力学稳定与可溶性含钒离子的热力学稳定区重合,酸浸过程中与钒共同进入浸出液中.钛白废酸酸浸正交试验结果表明:温度和初始酸浓度是影响酸浸过程的主要因素.基于正交试验结果,进一步考察温度对浸出过程的影响,结果表明,随着酸浸温度由100℃升高到160℃的过程中,浸出渣中的钛有效富集含量在4.56％至12.0％之间变化,其他离子主要赋存于浸出液中.在较优条件下:温度140℃,液固比10:1,初始酸浓度200 g·L-1,搅拌转速500 r/min,酸浸时间90 min,钒的浸出率为96.85％.
关键词:
提钒
,
钛白废酸
,
转炉钒渣
,
加压浸出
,
电位-pH图
崔涛
,
彭建蓉
,
袁野
,
赖浚
,
和晓才
,
田林
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15051903
对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTi03.根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响.结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果.最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8％,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min.对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响.盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4h,盐酸浓度20％,液固比9∶1.此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石Ti02含量可达93.45％.该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品.
关键词:
钛铁矿
,
还原焙烧
,
盐酸
,
加压浸出
,
人造金红石
张永平
,
雷华志
,
周娴
,
李雨耕
,
杨筱筱
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.03.011
针对含铜转炉渣中含铜硫化物较多、回收困难的现状,采用硫酸加压浸出回收其中的铜,重点研究了浸出气氛、硫酸初始浓度、浸出温度和浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响.结果表明,在硫酸初始浓度150 g/L,液固比3,通入压缩空气流量0.2 Nm3/h,反应时间4 h,浸出温度70 ℃,浸出压力0.4 MPa的试验条件下可获得渣中铜的浸出率大于97%的效果,可实现铜的高效回收.
关键词:
含铜转炉渣
,
铜回收
,
加压浸出
,
硫酸
田磊
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刘燕
,
吕国志
,
唐俊杰
,
赵秋月
,
张廷安
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.025
硫化矿加压浸出体系的氧化过程主要在液相内进行,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义.本研究使用透明石英高压釜和高速照相机等设备,在高温高压条件下,研究推进式搅拌桨工作过程中气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律.结果表明:当搅拌速度从400 r/min上升到550 r/min,气含率从0.137%上升到1.58%;当温度从363 K增加到423 K时,气含率从1.22%降低到0.774%;当氧分压从0.2 MPa增加至0.8 MPa,气含率从0.997%降低到0.951%.最后,通过对实验数据进行因次分析,得出气含率的准数方程.
关键词:
硫化矿
,
加压浸出
,
气含率
,
因次分析
,
准数方程
