王新志
,
刘海强
,
王三忠
,
宋素格
,
张远强
钢铁
分析了X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制之间的关系。指出了强化脱硫需具备的条件及控制方法对控氮与夹杂物控制的影响;指出了以CaO-SiO2-Al2O3系为脱硫渣系时的较理想的渣系组成与渣量控制;指出精炼过程中底吹氩气流量对脱硫、控氮及夹杂物的影响,并重点分析了强化脱硫期的底吹流量与脱硫时间控制;从洁净钢的角度指出低硫管线钢夹杂物的来源与控制方法;指出低硫管线钢钙质处理的目的、要求及实施效果;此外还从侧面指出采用铁水预处理＋精炼双联工艺对冶炼低硫管线钢的必要性。
关键词:
X70
,
低硫
,
管线钢
,
脱硫
,
控氮
,
夹杂物
,
工艺分析
冯辉君
,
陈林根
,
刘雄
,
孙丰瑞
钢铁研究
以薄板坯连铸连轧流程为研究对象,对薄板坯连铸凝固传热过程、辊底加热炉加热过程、热轧过程和层流冷却过程进行数值计算,得到4个过程薄板坯的温度场分布.结果表明:通过调节凝固传热过程二冷区水量分配比有助于层流冷却过程节水;适当增大拉坯速度有利于加热炉加热过程节能,且热轧过程和层流冷却过程带钢表面温度均得到提高;与层流冷却方式一相比,相同水量条件下冷却方式二使得终冷温度降低了2.9℃,这一冷却方式相同终冷温度要求下有利于节水.
关键词:
连铸连轧
,
薄板坯
,
流程分析
,
广义热力学优化
毛尽华
钢铁研究
结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为：采用铁水预处理后,转炉终点w（S）均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w（C）控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH精炼过程中钢包渣w（TFe＋MnO）控制在2.0%～6.0%,碱度R控制在4.0～5.0。吨钢底吹供气强度控制在0.70～1.00L/min时,钢液回Si基本可控制在0.005%以下,回P控制在0.002%以下。并对钢液w（T.O）的工序控制及冶炼参数优化进行了分析。
关键词:
低碳低硅钢
,
冶炼
,
工艺分析
,
RH
,
洁净度
欧阳瑜
,
李力
,
刘海强
,
王新志
中国冶金
结合SPCC钢种对成分及工艺力学性能的要求,对低碳低硅铝镇静如何选择工艺路线进行了科学论证;并从成分控制、温度控制及钢水可浇性控制等方面进行了详细分析。分析认为：转炉终点w（[C]）按0.04%-0.05%,RH到站w（[O]）控制在500×10^-6-700×10^-6,终点温度控制在1 670℃以上,同时保证钢包渣内的w（TFe＋MnO）小于4.0%-5.0%时,RH脱氧合金化后纯环流时间不低于6 min,稳定中包过热度在15-30℃,是保证冶炼生产的关键。
关键词:
SPCC
,
生产工艺
,
工艺分析
,
流程
胡建军
,
侯天凤
,
邹毅
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.06.026
针对涂层硬度梯度过渡急剧、涂层与基体的结合力不足的问题,利用电子束对40Cr材料表面进行预处理,然后溅射Cr涂层,考察电子束预处理工艺对材料表面形貌、硬度分布、粗糙度、结合力及摩擦磨损等性能的影响规律.研究结果表明,电子束预处理后,基体硬度提高79％～109％,镀Cr后硬度进一步提高14％～25％,基体熔坑形貌不能完全被Cr层覆盖,涂层粗糙度高于基体未预处理涂层.40Cr经电子束预处理后溅射Cr层的结合力可提高约41.7％,主要原因是表面晶体结构及状态影响了涂层结合力.电子束预处理延长了涂层初磨阶段时间,增强了表面的摩擦磨损性能.
关键词:
电子束预处理
,
40Cr
,
Cr层
,
工艺分析
,
摩擦磨损
马春武
连铸
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择，静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果，以及其他一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题，并提出了一些解决措施和办法。
关键词:
特厚板
,
立式连铸机
,
工艺分析
