O.I.Shpigunova
,
S. V. Shpigunov
,
Yu.N. Saraev (Institute of Strength Physics and Materials Science
,
Siberian Branch
,
Russian Academy of Sciences
,
Tom- sk
,
Russia)
金属学报(英文版)
In this paper the processes of melting and transfer of an electrode metal to the molten pool, hydrody- namics of molten pool in controlled pulsed arc welding in carbon dioxide have been investigated.The process of pulsed arc welding with systematic short - circuits of the arc gap is realized by adaptive algo- rithms of pulsed control over main energetic parameters of welding - arc current and voltage,arc heated efficiency,peak,short - circuiting current, which provide the dosage of energy for energy for melting and transfer of every for of an electrode metal, the control over fluidity of the weld pool. Physica and mathematical models describing such processes in CO2, origind software hare been developed.The re- sults of physical simulation and mathemaical modelling permit to determine the influence of energetic parameters of the process on the condition of the "power source-electrode-arc-molten pool" electrodynamic system at each moment of time.
关键词:
pulse
,
null
,
null
,
null
Yu. N. Sarave
,
O. I.Shpigunova(Institute of Shength Physics and Materials Science
,
Siberian Branch
,
Russian Academy Of Sciences
,
Tom-sk
,
Russia)
金属学报(英文版)
The purpose of computer-aided design of new adaptive pulsed arc technologies of welding is: to de- sign optimum algorithms of pulsed control over main energy parameters of welding.It permits:to in- crease welding productivity, to stabilize the welding regime, to control weld formation,taking into ac- count its spatial position, to proveal specie strength of the welded and coatings. Computer- aided design reduces the time of development of new pulsed arc technology:provides the optimization of technological referes according to the operating conditions of welded joints,the prediction of the ser- vice life of the welds.The developed methodology of computer-aided design of advanced technologies, models, original software, adaptive algorithms of pulsed control, and spend equipment permits to regulate penetration,the weld shape, the sizes of heat - affected zone; to predict sired properties and quality of welded joints.
关键词:
pulse
,
null
,
null
,
null
申罡
,
高原
,
王成磊
,
卜根涛
材料导报
利用脉冲单电源和直流单电源,分别在Q235钢表面进行等离子钨钼共渗.通过对不同电源钨钼共渗试样的渗层组织、渗层成分分布、晶体结构、渗层硬度分布的检测和比较,分析了2种电源对等离子钨钼共渗的影响.结果表明,利用单一电源均可在Q235钢表面形成明显反应扩散层;在相同工艺下,采用脉冲电源所得到的试样渗层厚度较采用直流电源的渗层厚度增加了18.1%;脉冲电源试样表面W、Mo含量(质量分数,下同)分别约为8.4%和9.8%,直流电源试样表面W、Mo含量分别为8.2%和8.9%,可见2种电源渗层表面含W、Mo量相差不大;2种电源渗层相结构均为Fe_7W_6和Fe_3Mo金属间化合物相;钨钼共渗后渗层硬度提高不明显.
关键词:
脉冲
,
直流
,
双辉
,
表面改性
,
钨钼共渗
李迪
,
王跃社
,
张玉蓉
工程热物理学报
脑动脉瘤是一种由于动脉管壁病理性局部扩张产生的脑血管瘤样突起,有着较高的致死率和致残率.动脉瘤的成病机理异常复杂,关于脑动脉瘤破裂的病变机理在临床医学上迄今仍无统一定论,但普遍接受学术界认定的血流动力学因素对瘤体破裂起决定作用这一观点.血流动力学因素中,影响动脉瘤的生长和破裂的是瘤内涡流和壁面剪切应力(WSS);当瘤内存在多涡复杂结构时,动脉瘤发生破裂的概率会急剧上升.本文利用FLUENT数值模拟,建立动脉瘤内液固两相动力学模型模型,模拟人体内部动脉瘤内红细胞等有形颗粒流动情况,重点分析内部流场及有形颗粒对瘤壁的冲刷信息,确定动脉瘤破裂的潜在区域和动力学条件,为脑动脉瘤临床诊断和预防提供理论依据.
关键词:
脑动脉瘤
,
脉动
,
血细胞
,
涡流
,
壁面切应力
王雷
,
田文怀
,
李春华
,
贾成厂
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.01.010
为了制备纯镍药型罩,研究脉冲电铸时脉冲参数对电铸速度的影响规律.利用两种不同的镀液配方,分别改变占空比、频率、最大阴极电流密度,得出电铸速度随脉冲参数的变化规律.在单向脉冲或双向脉冲条件下,增大正向电流的占空比都能使电铸速度增加,但是随着占空比的增大,电铸速度增加幅度变小;频率的改变对电铸速度没有影响;阴极电流密度增加时电铸速度也均匀增加.
关键词:
电铸
,
药型罩
,
电解镍
,
脉冲
乔瑞华
,
浦玉萍
,
张永强
,
赵鹏
,
吕广庶
电镀与涂饰
采用脉冲电沉积工艺制备了铜沉积层,研究了电流密度、脉冲频率和占空比对铜镀层织构的影响.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了铜镀层的织构和形貌.实验结果表明,低电流密度下为(200)晶面择优取向,高电流密度下为(111)晶面择优取向,频率越高则择优取向越强.低频脉冲下制备的沉积层平整致密.
关键词:
脉冲
,
铜沉积层
,
织构
,
形貌
易笃钢
,
沈理达
,
朱军
,
田宗军
,
刘志东
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150319
为进一步研究脉冲电源对脉冲摩擦喷射电沉积的影响，本文分别采用脉冲摩擦喷射电沉积工艺和传统喷射电沉积工艺制备镍沉积层，利用TEM和XRD对比分析了占空比和频率对纳米晶镍微观组织结构的影响，采用电化学极化法研究了各沉积层在3．5％氯化钠溶液中的耐腐蚀性能，以期为拓展纳米晶材料的应用提供理论依据．研究表明：脉冲摩擦电沉积的应用，使电沉积结晶过程更加均匀，晶粒得到极大细化，最小平均晶粒尺寸可达9．12 nm；在氯化钠溶液中，脉冲摩擦喷射电沉积具有更小的腐蚀电流密度和更宽的钝化区，制备的镍沉积层电化学腐蚀性能均优于传统喷射电沉积；占空比和频率对沉积层腐蚀性能的影响与其各自对晶粒大小的影响基本吻合，过小或过大的占空比及频率均会导致耐腐蚀性能的降低．
关键词:
脉冲
,
摩擦
,
喷射电沉积
,
纳米镍
,
腐蚀
袁琳
,
高原
,
张维
,
陈选楠
,
王成磊
腐蚀与防护
采用脉冲单电源等离子渗金属技术在Q195钢表面进行铬镍共渗。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜（SEM）及能谱仪（EDS）对渗层的表面形貌、相结构及铬镍含量进行分析。用电化学测量仪测定铬镍共渗层在3．5％NaCl、1mol／LHNO。溶液中的极化曲线，研究其腐蚀形貌。结果表明，铬镍共渗层的主要相成分为Fe-Cr-Ni固溶体。铬镍共渗层的表面呈上凸的胞状组织，排列致密。表面成分的质量分数为：Cr16．9N、Ni48．16％，其余铁。在NaCI溶液中，未处理Q195钢表面腐蚀严重产生蚀坑，而铬镍共渗层表面只有轻微局部腐蚀蚀斑。在HN03溶液中，未处理Q195钢表面为严重的面腐蚀，铬镍共渗层表面几乎未被腐蚀，后者的耐腐蚀性比前者极大提高。
关键词:
脉冲
,
铬镍共渗
,
耐蚀性
