钱凡
,
李红霞
,
于建宾
,
杨文刚
,
刘国齐
,
李泉
耐火材料
doi:10.3969 /j.issn.1001 -1935.2015.01.008
以 Si 粉、h-BN、Si3 N4为原料，配制成 h-BN 添加量分别为20％、25％、30％（w）的混合料，经振动磨混合、等静压成型、氮化烧结（1400℃保温5 h），制成 Si3 N4－BN 复合材料试样。分析试样的物相组成，并检测其显气孔率、体积密度、常温强度、高温强度、弹性模量、热膨胀系数等性能指标；利用有限元分析软件 ANSYS 分析 w（h-BN）＝30％的试样在模拟薄带连铸条件下的抗热震性，然后采用熔融金属热冲击方法对不同温度（分别为650、750和850℃）保温30 min 烘烤后 w（h-BN）＝30％的试样进行抗热震试验。结果表明：1）随着 h-BN 添加量的增加，Si3 N4－BN 复合材料的烧结性能下降，强度、弹性模量、热膨胀系数减小。2）w（h-BN）＝30％的Si3 N4－BN 复合材料的抗热震性能可以满足现有薄带连铸生产的工况条件，有望成为热压 h-BN 的代替品。
关键词:
氮化硅
,
六方氮化硼
,
薄带连铸
,
侧封板
,
氮化烧结
,
反应烧结
,
抗热震性
罗绍华
,
张溪溪
,
侯瑞
,
陈宇红
,
耿桂宏
人工晶体学报
以晶硅切割废料Si粉和SiC为原料,Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,反应烧结法制备低压铸造升液管用Si3N4/SiC复相陶瓷材料.设计L9(34)正交实验,研究了原料中Si、助剂Al2O3、Y2O3和Fe2O3的含量对陶瓷材料力学性能的影响和优化.采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的相组成、断口形貌进行分析.结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量SiALON及未反应的Si.Si含量对力学性能的影响最为显著,通过对正交试验的验证,20wt％ Si、3.2wt％ Al2O3、0.8wt％Fe2O3和2wt％ Y2O3时烧结体抗弯强度最高.
关键词:
Si3N4
,
SiC
,
反应烧结
,
正交实验
,
力学性能
程逞
,
吕振林
,
贾磊
,
王红洁
兵器材料科学与工程
采用机械球磨和热处理方法制备Ti3Al粉体，并将Ti3Al和C反应烧结制备Ti3AlC2陶瓷材料。将Ti、Al的摩尔比为3∶1的混合粉末，球磨20 h后经750℃热处理40 min得到质量分数达到98.54%的Ti3Al金属间化合物；然后采用Ti3Al和C的摩尔比为1∶2为原料，进行反应烧结制备Ti3AlC2，在1300℃保温60 min，可得到试样中Ti3AlC2的质量分数为96.4%。研究得出Ti3AlC2的合成路径即在反应过程中先生成Ti2AlC和TiC两相，然后二者反应合成Ti3AlC2相。
关键词:
Ti3AlC2
,
高能球磨
,
热处理
,
反应烧结
王静静
,
林文松
,
杨国良
,
闫学增
硅酸盐通报
本文针对干压成型结合冷等静压成型对反应烧结碳化硼基复合材料样品性能的影响进行研究.考察了成型压力、保压时间、加压方式对压坯密度和强度的影响.结果表明:采用100 MPa干压2 min,再经过150 MPa冷等静压保压1 min,压坯密度由干压压制时最大密度1.86 g/cm3升高到1.96 g/cm3,压坯强度可达到2.0 MPa.保压时间和加压方式对压坯的密度、强度的影响不大.干压结合冷等静压相对于干压成型,在相同的烧结温度下样品性能有明显的提高,烧结后样品密度为2.44 g/cm3,显微硬度为2394 kg/cm2,三点抗弯强度为241 MPa.
关键词:
干压结合冷等静压成型
,
反应烧结
,
B4C基复合材料
,
力学性能
周小亮
,
陈刚
,
季鹏飞
,
赵玉涛
,
张振亚
,
朱敏华
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.06.028
采用反应烧结和熔体超声分散法,以 Si O 2为原料成功制备了 Al2 O3颗粒增强铝基复合材料。利用X射线衍射仪、差热分析仪、扫描电镜、能谱仪等分析了复合材料的显微组织、生成的颗粒以及颗粒的形貌、尺寸和颗粒的分布。利用电子式万能试验机进行室温拉伸实验。结果表明,在800℃下,经过8 h 烧结后的坯块中SiO2完全反应生成了团聚的 Al2 O3颗粒,Al2 O3颗粒粒度约为1μm。在熔体中施加1.0 kW/cm2的高能超声使坯块熔化,获得的复合材料中Al2 O3颗粒分布均匀,颗粒尺寸基本没有变化；复合材料的抗拉强度110.6 MPa,较纯铝基体的92.0 MPa,提高了20.2%。
关键词:
SiO2
,
反应烧结
,
超声分散
,
复合材料
耿桂宏
,
罗绍华
,
毕晓露
,
武聪
,
陈宇红
,
韩非
材料热处理学报
以低压铸造用升液管为研究目的，以Y2O3-Al2O3-Fe3O3为复合烧结助剂，磨切单晶硅废料Si粉和SiC为主料，反应烧结法制备Si3N4／SiC复相陶瓷。研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响，采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析。结果表明，反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体，并含有少量Sialon晶须及未反应的Si。Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大，在分析稀土Y2O3作用机理的基础上，得到2．5％Y2O3优化试样的力学性能优良，相对密度达到88％，维氏硬度达到1．1GPa，常温抗弯强度50MPa。
关键词:
Si3N4/SiC复相陶瓷
,
Y2O3
,
烧结助剂
,
反应烧结
,
力学性能
陈宇红
,
罗绍华
,
翟向乐
,
耿桂宏
,
腾飞
,
汪应玲
人工晶体学报
以低压铸造用升液管为研究目的,磨切单晶硅废料Si粉和SiC为原料,Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷.研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析.结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量Sialon晶须及未反应的Si.Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大,在分析稀土Y2O3作用机理的基础上,得到2.5wt％ Y2O3优化试样的力学性能优良,相对密度达到88％,维氏硬度达到1.1 GPa,常温抗弯强度50 MPa.
关键词:
Si3N4
,
SiC
,
硅
,
切割废料
,
反应烧结
,
力学性能
李书海
,
崔洪芝
,
郑文龙
,
崔德运
复合材料学报
以γ-AlOOH、TiO2和SiCw为原料,通过反应烧结制备了多孔Al2TiO5-SiCw复合材料,研究了SiCw对Al2TiO5-SiCw复合材料物相、微观组织结构、孔隙率和抗压强度的影响.结果表明:反应产物中主要物相有Al2TiO5、Al6Si2O13、TiC和SiO2.由于晶须分解速度快,SiCw可全部与TiO2反应生成TiC和SiO2.添加SiCw,一方面显著细化了Al2TiO5基复合材料的微观组织,生成的细小规则的TiC晶粒和存在于Al2TiO5晶界处的Al6Si2O13有利于抑制Al2TiO5晶粒长大,提高其抗压强度.另一方面,因为SiCw改变了原料中颗粒之间的堆积方式,使孔径增大、孔隙率显著提高.生成的一定量的SiO2对晶粒产生黏结,使得Al2TiO5基复合材料的孔洞骨架密实,提高了抗压强度,但当SiCw加入量多时,由于出现较多的玻璃相,会降低抗压强度.
关键词:
多孔材料
,
Al2TiO5
,
SiCw
,
反应烧结
,
复合材料
李妤婕
,
武志红
,
张聪
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160918.001
以金属Mo粉、Si粉和Al粉为原料,采用反应烧结法制备MoSi2/Al2O3陶瓷复合材料,有效增强其室温韧性和强度,并揭示其电阻率随烧结温度变化规律.利用XRD和SEM分析不同温度烧结后MoSi2/Al2O3复合材料试样的物相组成和微观结构;研究不同烧结温度下试样的力学和电学性能.结果表明:在氩气保护气氛下1 200℃ 时,MoSi2/Al2O3陶瓷复合材料的各项性能较好,其显气孔率为20.7%,体积密度为4.8 g/cm3,断裂韧性值为9.72 MPa·m1/2,电阻率为6.0×10-2 Ω·cm.所制备的MoSi2/Al2O3陶瓷复合材料物相结构主要由Al2O3包覆MoSi2形成的连续包覆相组成,组织结构均匀.烧结温度为1 200℃时,MoSi2导电相由弥散分布变成相互连接的网络状分布,且Al2O3包覆MoSi2导电相的包覆层变薄,包裹的MoSi2颗粒之间易于突破包覆相而互相连通,有助于降低电阻率.
关键词:
MoSi2/Al2O3
,
陶瓷复合材料
,
反应烧结
,
包覆相
,
微观结构
,
电阻率
