宋亚林
,
张龙
,
赵忠民
,
来冰
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.22.013
将球磨工艺引入超重力反应合成,制备TiB2-TiC复相陶瓷.研究发现,随着球磨时间的延长,反应原料尺寸显著细化,其粒度最小可达2.2 μm.机械球磨虽未能直接诱发合成反应,但有效地降低反应原料的点火温度及反应激活能,提高了实际反应温度,促使反应呈现“热爆”模式.XRD、FESEM与EDS结果表明,反应制备的陶瓷基体主要由TiB2片晶、不规则的TiC相、Cr基金属合金相及Al2O3夹杂组成.延长球磨时间,不仅加速Al2O3液滴与陶瓷熔体波相分离,减少Al2O3夹杂及缩孔、缩松的含量,更促使陶瓷基体显微组织细化,提高其均质化水平.
关键词:
TiB2-TiC复相陶瓷
,
球磨工艺
,
反应合成
,
显微组织
宋亚林
,
张龙
,
赵忠民
,
潘传增
材料热处理学报
在超高重力场条件下,以B4C-Ti-Ni为反应体系,合成制备TiC-TiB2-Ni复相陶瓷.XRD和FESEM分析结果表明,反应燃烧充分,所得陶瓷基体由TiB2片晶相、不规则TiC相和Ni相构成.燃烧反应放热,促使反应物熔化生成Ti-C-B-Ni液相产物.待反应结束后,TiB2、TiC先后从陶瓷熔体中凝固形核、析出,而Ni相最后凝固,并对陶瓷基体补缩.随着Ni添加量的增加,陶瓷基体显微组织细化,且均质化水平极大提高,同时,陶瓷的相对密度、断裂韧性和弯曲强度逐渐增大,当Ni添加量为20 mass％时,陶瓷性能最佳,分别为97.8％、13.1 MPa·m0.5及693 MPa.其维氏硬度先升高后降低,当Ni的添加量为15 mass％时,达到最高值,为18.6 GPa.
关键词:
TiC-TiB2-Ni复相陶瓷
,
反应合成
,
凝固成形
,
超高重力场
张艳凤
,
崔洪芝
,
宋晓杰
,
张珊珊
,
魏娜
,
王珂
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150715.001
以Ti、B4C和SiC晶须(SiCw)为原料,采用自蔓延高温合成法制备了多孔TiB2-TiC复合材料.讨论了SiCw含量对TiB2-TiC复合材料物相、组织形貌、孔隙率和抗压强度的影响.结果表明:不添加SiCw时,复合材料中主要物相为贫硼相TiB和Ti3B4以及TiC和少量TiB2;在5Ti+B4C体系中加入SiCw后,贫硼相TiB和Ti3B4逐渐减少直至消失,而出现富硼相TiB2和TiC的含量增加.随着SiCw含量的增加,复合材料的孔隙率逐渐增加,由38.46％增加至52.78％.当SiCw含量小于1.0时,随着SiCw含量的增加,多孔TiB2-TiC复合材料的抗压强度明显增加,当SiCw含量为1.0时,复合材料的抗压强度达到最大值56.04 MPa.Ti与SiCw反应会生成TiC、Ti3SiC2和TiSi2等物相,消耗一定量的Ti,使得与B4C反应的Ti量减少,从而促进富硼相TiB2形成和TiC的增多.并且在SiCw表面形成颗粒状TiC或者层片状Ti3SiC2,增加SiCw与TiB2-TiC基体之间的结合,更有利于发挥SiCw的强化作用.
关键词:
TiB2-TiC
,
SiCw
,
多孔复合材料
,
反应合成
,
自蔓延高温合成法
崔洪芝
,
张珊珊
,
王晓彬
,
赫庆坤
,
宋强
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2014.13378
以Ti、B4C和Fe粉为原料,采用等离子束加热反应合成TiB2-B4C-Fe3(C,B)复合材料,并研究复合材料的物相、组织结构和显微硬度.结果表明:反应生成物相主要有TiB2、B4C以及Fe3(C,B).由于等离子束的快速加热、冷却以及散热具有方向性,板条状TiB2晶粒沿散热最快的方向生长,与白色的Fe3(C,B)相间分布,未反应的B4C被挤压在板条之间;等离子束电流影响单位时间内输入试样的热量,电流越大越有利于TiB2的长大,但降低复合材料硬度.
关键词:
TiB2-B4C-Fe3(C,B)复合材料
,
等离子
,
显微组织
,
反应合成
周泽华
,
丁莹
,
王泽华
,
易于
,
江少群
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610006
采用四元二次回归旋转正交设计方法设计了反应等离子熔覆试验方案,采用此方案在Q235钢表面原位合成了 WC增强铁基合金涂层,得到了优化工艺并研究了优化工艺制备涂层的组织和性能.结果表明：该涂层的优化工艺参数为碳钨原子比为1．4,钨质量分数为20％,熔覆电流130 A,熔覆速度100 mm.min－1；优化工艺制备的涂层与基体呈良好冶金结合,其显微组织主要由平面晶、胞状晶、树枝晶、等轴晶组成,物相主要为α-Fe、M23 C6和 WC；涂层的截面硬度最高为1120 HV,表面平均硬度为68 HRC.
关键词:
等离子熔覆
,
反应合成
,
正交回归设计
,
工艺优化
张雪辉
,
林晨光
,
崔舜
,
李增德
稀有金属材料与工程
采用反应合成工艺制备了纳米Al2O3-弥散强化铜合金.结果表明:铜基体内部均匀、弥散分布着粒径约10 nm的γ-Al2O3纳米颗粒,纳米颗粒与基体间界面清洁,且存在如下的晶体学位向关系:(002)Cu/((13)3)γ-Al2O3,[110]cu//[011]γ-Al2O3.该工艺制备的合金性能优异,室温抗拉强度和屈服强度可达570和533 MPa,抗软化温度高于900℃,同时合金的导电率和洛氏硬度值分别为85％IACS和86 HRB.
关键词:
复合材料
,
界面
,
弥散强化铜
,
粉末冶金
,
反应合成
肖逸锋
,
刘艳
,
汤智
,
吴靓
,
许艳飞
,
钱锦文
,
贺跃辉
中国有色金属学报
采用元素粉末反应合成法,利用固相偏扩散的原理进行固相烧结制备Ni-Cr-Fe多孔材料.通过表征多孔材料在不同烧结温度下的膨胀率、孔结构变化及物相组成研究材料的成孔过程,探讨造孔机理;并研究Ni-Cr-Fe多孔材料在1000℃下的高温抗氧化性能.结果表明:Ni-Cr-Fe在1380℃下达到最大膨胀,最大径向膨胀率达7%,开孔隙率为32.5%;最大孔径与透气度分别为90μm和990 m3/(m2·kPa·h).Cr、Fe元素向Ni元素的偏扩散形成大量丰富孔隙.在氧化实验中,在1000℃高温下氧化560 h后多孔Ni-Cr-Fe最大孔径及透气度变化不大,而同等条件下氧化的Ni-Fe、Ni-Cr多孔材料孔结构变化较明显,表明Ni-Cr-Fe多孔材料具有优异的高温抗氧化性能.
关键词:
Ni-Cr-Fe多孔材料
,
造孔机理
,
反应合成法
,
抗氧化性能
