曾建华
,
陈永
,
王新华
,
姜敏
,
杨森祥
,
张敏
,
潘红
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.018
针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究.理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在1.0左右,渣中A12O3含量控制在6％ ～ 8％,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与DeS-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用DeS-LD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度.所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
精炼工艺
,
精炼渣
邹长东
,
耿涛
,
周彦召
,
赵家七
,
丁振涛
,
皇祝平
钢铁
根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制,结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论,开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺,可完全不使用CaF2,只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣,减少了石灰的消耗,降低了生产成本。180tLF生产实践表明：该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10-6以下,精炼平均脱硫率高于85%。同时,该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力,精炼终点的非酸溶铝含量为（20～100）×10-6。
关键词:
深脱硫
,
钢包精炼
,
管线钢
,
低成本
,
精炼渣
焦志远
,
张波
,
乔进峰
,
张朝晖
,
巨建涛
钢铁研究学报
为了研究含氟渣系成分变化对黏度的影响,根据五因素二次正交旋转回归法设计渣系配方,使用RTW-10熔渣物性测定仪,采用旋转柱体法,在1 600～1 300℃降温过程中对CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系的黏度进行连续测定；建立了1 600℃下五元含氟渣系黏度的回归模型,研究了各组元对熔渣黏度的影响.结果表明:当CaF2的含量(质量分数,下同)在10％～70％时,随CaF2含量增加,黏度减小,随SiO2、Al2O3和MgO含量增加,黏度增大,CaO易受其他组元的作用而对黏度产生不同影响；在w(SiO2)=10％、w(MgO) =10％和w(CaF2)=50％时,随w(CaO)增加,黏度先增大后减小,w(CaO)=10％时黏度最大.在w(Al2 O3) =20％、w(MgO)=10％和w(CaF2)=50％时,随着w(CaO)增加,当w(SiO2)＜20％时,黏度先增大后减小；当w(SiO2)＞20％时,黏度持续减小.
关键词:
电渣重熔
,
精炼渣
,
黏度
,
二次正交旋转回归
程子建
,
郭靖
,
程树森
钢铁
利用热力学计算软件FactSage确定了精炼渣中MgO质量分数合理范围为4％～8％，以6％最佳。由工业取样结果结合FactSage分析了1873K时SiO2-CaO-Al2O3-6％MgO准三元系液相区及CaO饱和的固液两相区渣一钢平衡。结果表明：高碱度高w（CaO）／w（A12O3）（C／A）精炼渣有利于钢液的低氧低硫和低硅控制，但并非造得越“白”越好，相反过高的CaO对脱氧和硅含量控制不利。通过钢渣平衡分析得到了酒钢SPCC精炼渣优化成分范围（质量分数）为：CaO为50％～55％，Al2O3为30％～36％，SiO2为1％～6％，MgO为4％～8％，6％为最佳，碱度为9．0～14．0，w（CaO）／w（A12O3）为1．5～1．8，实验室渣-钢平衡试验和工业生产结果均验证了优化的渣系较原渣藁藉慎析渠百们衍械．能镌同时缢低钢审鸶茸磕和硅含暑．也能有效控制钢中夹杂物的成分。
关键词:
LF精炼
,
渣-钢平衡
,
精炼渣
,
成分优化
廖建军
,
秦哲
,
仇圣桃
,
赖朝彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012
为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43％～51％、wAl2O325％～31％、wMgO4％ ～ 6％、wsiO29％～ 12％、w(FeO+MnO)3％～6％,在脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3％,最高达47.1％.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.
关键词:
无取向电工钢
,
RH
,
深脱硫
,
精炼渣
,
硫容量
,
硫分配比
赵克文
,
何生平
,
曾建华
,
王谦
,
王新华
钢铁
38CrMoAl钢由于钢中[Al]含量极高(w([Al])为0.7%～1.1%),在连铸过程中容易导致水口的堵塞,同时在传统的高SiO_2熔渣条件下,钢渣反应将导致钢水成分和熔渣性能发生较大的变化,恶化钢的洁净度.从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,得到了适合高铝钢的精炼渣和中间包保护渣成分控制目标,使钢中[Si]得到准确控制,钢的洁净度达到较高水平;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保让了熔渣吸收Al_2O_3夹杂后性能的稳定性.工业性试验结果表明:高铝钢铸坯平均w(T[O])＜0.0012%,w([S])＜0.003%,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足用户要求.
关键词:
38CrMoAl钢
,
精炼渣
,
连铸保护渣
,
洁净度
巨建涛
,
张倩
,
折媛
,
赵福才
钢铁研究
采用热力学软件FactSage计算分析了精炼渣成分、Als含量、精炼温度对钢水中镁含量的影响,并通过试验对计算结果进行验证.结果表明:在1 600℃,随着精炼渣碱度的升高以及渣中Al2 O3、FeO含量的降低,钢水中Mg含量增加;随着渣中MgO含量的升高,钢水中Mg含量先升高后降低,当渣中w(MgO)为8％时,钢水中w(Mg)达到最大值11.9×10-6;而w(Al2O3)为30％,碱度为15时,钢水中w(Mg)达到最大值11.9×10-6.
关键词:
镁
,
热力学分析
,
精炼渣
,
酸溶铝
,
铝脱氧曲轴钢
