崔丽
,
郭强
,
胡贤磊
,
刘相华
中国冶金
随着厚规格、高强度品种钢的大量开发，头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷，同时部分矫直机矫直能力不足，使头部翘曲板材矫直过程困难。以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托，采用弹塑性差分的曲率积分方法，研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响，提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明：静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题，改善板形，减小切损量。
关键词:
头部翘曲
,
矫直能力
,
静压矫直
,
残余曲率
,
矫直力
崔丽
,
胡贤磊
,
刘相华
钢铁研究学报
为了进一步提高中厚板产品矫直质量，采用弹塑性差分的曲率积分方法，分析了弯辊对矫直效果的影响，研究了弯辊量与压下量的关系，为建立中厚板辊式矫直过程的弯辊设定模型奠定了基础。计算结果表明，为了使板材矫直后的残余曲率和残余应力最小化，施加弯辊时要考虑入口压下量的影响。单从降低残余曲率的角度考虑，小压下量和大压下量下都可以施加负弯辊，但正弯辊只适用于小压下量。从控制宽度方向残余应力的角度考虑，正弯辊施加于小入口压下量时弯辊作用明显，为了消除正弯辊对厚度方向残余应力的不利作用，采用正弯辊时入口压下量不宜过大。施加弯辊会增加矫直力，因此设定弯辊量时要考虑矫直机能力的限制。研究发现了弯辊对塑性变形率的影响规律：负弯辊出现了使塑性变形率随着人口压下量的增加而减少的阶段，正弯辊可消除塑性变形率为零的阶段。
关键词:
辊式矫直
,
弯辊
,
塑性变形率
,
残余曲率
,
残余应力
严冉冉
,
沈千成
,
黄贞益
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160088
宽厚板七辊预矫机是提高板带平直度、均匀或减小残余应力分布的重要环节,其矫直水平直接决定了产品质量.以宽厚板实际变形情况为背景,通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系,对负扭矩的产生原因进行了分析;与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析,并通过有限元模拟进行对比分析.研究结果表明:负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度,二者无法适应引起的;负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配,最终对矫直辊面造成损伤;并在此基础上优化矫直工艺参数,将第二台电机的转速提高30％后,6号辊负扭矩现象得到缓解,3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除,矫后板平直度得到改善,矫后残余应力分布更加均匀.
关键词:
预矫机
,
负扭矩
,
扭矩测试
,
数值模拟
,
残余曲率
