周冰
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康永林
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郜俊震
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祁明凡
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张欢欢
中国有色金属学报
采用自主研发的强制对流搅拌装置(FCR)，研究筒体温度、浇注温度和搅拌速度对A356铝合金半固态组织的影响规律，探讨半固态浆料制备过程中的凝固行为。结果表明：适当降低浇注温度、筒体温度和提高搅拌速度均有利于半固态浆料组织的改善，能够制备晶粒细小、圆整、分布均匀的半固态组织；当浇注温度为620~630℃、筒体温度为570~580℃、筒体转速为200 r/min以上时，均能获得理想的半固态浆料，其初生固相颗粒平均直径在80μm以下，形状因子在0.75以上；强制对流搅拌装置极大地改变了传统凝固条件下熔体依靠传导单向传热和扩散缓慢传质的状态，使熔体的温度场和成分场趋于一致，破坏了枝晶生长的条件，有利于获得较好的半固态组织。
关键词:
A356铝合金
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半固态
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强制对流
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流变成形
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组织演变
黄文先
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闫洪
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黄碧浩
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.08.006
在前期Al2Y/AZ91镁基复合材料流变性能的研究基础上,将建立的Al2Y/AZ91镁基复合材料表观粘度模型导入模拟软件,对Al2Y/AZ91镁基复合材料液态及半固态充型及凝固过程进行了模拟,对压力场、速度场、固相分布和成形过程的缺陷进行了分析,结果表明,液态充型压力分布比较紊乱,熔体的流态为紊流,在型腔中容易产生涡流现象,在凝固过程中,铸件内部的冷却速度不一致,后续凝固的涡流区域在凝固过程中得不到有效的金属液的补充,进而容易产生缩孔缩松.半固态充型过程熔体内部压力传递相对比较平稳,速度分布均匀,熔体的流态表现为层流,不会产生涡流,铸件内外凝固速度相差不大,在整个凝固过程中不容易产生缩孔缩松等缺陷.为了验证模拟结果的正确性,进行了复合材料的流变成形实验,由实验可知,流变成形铸件显微组织以球状晶为主,没有孔洞缺陷,铸件成形质量较好.实验结果与模拟结果较吻合.
关键词:
镁基复合材料
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半固态
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流变成形
,
数值模拟
郭洪民
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张力文
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杨湘杰
中国有色金属学报
提出流变成形的两个本质问题，即卷入性缺陷和晶间偏析，两者是流变成形材料的力学性能一致性差、综合力学性能没有竞争力或不明确的本质因素，是阻碍设计和优化流变成形专用合金的重要因素。开发无卷入性缺陷半固态浆料的制备方法和工艺是研究和发展流变成形首要解决的关键问题，对此提出获得优质半固态浆料的三项原则。同时，总结晶间偏析的4种表现形式，提出将“晶间偏析”作为流变成形专用合金的设计准则之一。
关键词:
流变成形
,
半固态浆料
,
卷入性缺陷
,
晶间偏析
,
合金设计
