陈志永
,
才鸿年
,
常亚喆
,
张新明
,
刘楚明
金属学报
采用Taylor类型多晶体塑性变形模型, 模拟了初始自由分布和近似立方织构多晶铝的轧制织构演变. 应用取向线分析方法将不同模型的理论计算结果进行了系统分析, 并与实测轧制织构进行了比较. 结果表明: 在低轧制变形程度时, 完全限制(FC)模型计算结果的取向分布较其它模型更符合实际结果. 在较高程度轧制变形时, 对于初始自由分布的多晶铝轧制试样, lath模型与实验符合较好;而对于初始具有近似立方织构的样品, 使用混合模型结果较佳.
关键词:
多晶铝
,
rolling deformation
,
initial texture
,
random distribution
陈志永
,
才鸿年
,
常亚喆
,
张新明
,
刘楚明
金属学报
采用取向分布函数和取向线分析方法研究了初始自由分布和具有近似立方织构的多晶铝轧制织构的演变规律.结果表明: 随着轧制变形的进行, 对于初始自由分布的样品, 晶粒取向主要向α, β取向线附近聚集, 其形变织构主要由C, S及B织构组成, 且3种织构成分密度值相差不大; 对于初始具有近似立方织构的样品, 晶粒取向主要向β取向线上聚集, 其形变织构主要由C, S织构组成, B织构成分相对较弱. 2种情况下S织构成分体积分量均比C, B织构高.
关键词:
多晶铝
,
rolling deformation
,
initial texture
,
random distribution
陈亮维
,
陈登权
,
史庆南
,
赖丽君
,
韦薇
,
许昆
稀有金属材料与工程
用X射线衍射法研究AgCu_(28)合金的轧制变形织构组织和退火织构组织,对它们的延伸率和抗拉强度进行测试.结果表明,当AgCu_(28)合金轧制变形量为95%时,Ag和Cu的主要变形织构是{110}<112>Brass织构;在H_2气氛下经650℃,1.5h退火后,AgCu_(28)的退火织构与变形织构相同;加工态AgCu_(28)合金沿横向(TD)和轧制方向(RD)的抗拉强度分别为750和680MPa,退火态AgCu_(28)合金沿TD和RD的抗拉强度分别是374和327MPa;退火态沿TD和RD的延伸率都约为12%.这表明在两元共晶合金中两相晶粒相互影响导致它们的变形织构与退火织构一致、晶粒显著细化、再结晶温度明显提高、抗拉强度显著提高并存在各向异性.
关键词:
AgCu_(28)合金
,
织构
,
轧制变形
,
抗拉强度
,
各向异性
胡勇
,
李亭亭
,
崔晓明
,
王广言
,
闫志杰
,
赵达文
,
郭一娜
稀有金属材料与工程
以Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5块体非晶合金作为研究对象,采用界面压痕技术和扫描电子显微镜,分别对铸态、轧制态以及轧制-退火态试样压痕下方的剪切带形貌进行了研究.实验结果表明,铸态试样以半圆形剪切带为主,同时存在少量的射线状剪切带,并且形貌比较规则;轧制态试样的剪切带形貌变得很不规则,很难分辨半圆形和射线状剪切带,并且随着变形量的增加,剪切带形貌的不规则程度增加;轧制-退火态试样中重新出现了规则的半圆形和射线状剪切带,变形量对剪切带形貌几乎没有影响.这些结果说明,轧制态试样压痕下方剪切带形貌不规则的主要原因是轧制变形使剪切带中自由体积含量显著增加.
关键词:
非晶合金
,
轧制变形
,
剪切带
,
退火
焦成革
,
韩雅芳
,
耿林
,
姚忠凯
材料研究学报
研究了SiC_w/Al 复合材料轧制变形。研究结果表明挤压后复合材料的可轧性大为改善,挤压态复合材料应垂直于晶须的取向方向进行轧制;而铸态的复合材料要获得较大的变形量必须交叉轧制。文中详细讨论了变形前后强度和塑性的变化及影响因素,分析了在两种轧制变形方式下,晶须转动和取向及轧制对晶须长径比(l/d)的影响。
关键词:
轧制变形
,
metal matrix composite
,
silicon carbide whisker
,
microstructure
,
mechanical property
王永哲
,
张晓冬
,
张鹏
,
田琳
,
侯峰起
,
胡锐
钛工业进展
研究了等轴组织和魏氏组织两种组织类型的TC4钛合金坯料经不同变形量轧制变形后得到的棒材的组织演变以及室温力学性能变化。研究发现，对于原始坯料组织为等轴组织的TC4钛合金棒材，当轧制变形量达到并超过80％时，棒材组织发生了明显破碎，且随着轧制变形量的增加，棒材的强度升高，塑性变化不大；对于原始坯料组织为魏氏组织的TC4钛合金棒材，当轧制变形量达到并超过90％时，魏氏组织被完全等轴化，形成细小均匀的等轴组织。此外，70％的轧制变形量为轧制变形的临界点，两种组织类型的TC4钛合金坯料经轧制得到的棒材的室温力学性能在70％的轧制变形量前后均呈规律性变化。
关键词:
TC4钛合金
,
轧制变形量
,
组织
,
力学性能
