王连勇
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孙文强
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张井凡
,
蔡九菊
稀有金属材料与工程
对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析.结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行.热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高.对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10％.由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧.本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度.取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO2的排放,其节能环保效益显著.
关键词:
钼精矿
,
自热焙烧
,
回转窑
,
节能
杨潘
,
陈延信
,
赵博
硅酸盐通报
研究回转窑内空气过剩系数对火焰形状、烟气的流场及其温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及4×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,空气过剩系数分别为1.0、1.05、1.12和1.2时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,空气过剩系数为1.05时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2000 K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.
关键词:
回转窑
,
温度场
,
空气过剩系数
,
参数优化
司金凤
,
贾彦忠
,
刘吉涛
,
梁德兰
,
侯俊京
钢铁研究
由于回转窑结圈现象频发,制约了球团生产水平的提高.通过对回转窑结圈物的显微结构、化学成分及矿相组成进行分析,以揭示物料在回转窑内的固结规律.研究结果表明:结圈物的主要矿物为铁氧化物,外层铁氧化物主要是Fe2O3,内层主要是Fe2O3、Fe3O4,铁氧化物内、外层平均质量分数可达到68.5％、85.05％,而液相量质量分数只有12.2％.结圈物外层存在由煤粉不完全燃烧沉积形成的渣相固结.
关键词:
氧化球团
,
回转窑
,
结圈
,
显微结构
,
特征
王兴
,
崔家友
,
侯绍彬
,
周君祺
贵金属
介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧处理金泥、铜阳极泥的工艺技术及生产实践，并对工艺改进、指标优化进行了探讨。实践证明，采用回转窑处理金泥、铜阳极泥工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点。
关键词:
冶金技术
,
回转窑
,
金泥
,
铜阳极泥
,
硫酸化焙烧
徐顺生
,
黄日升
,
李罗军
,
邓波
硅酸盐通报
针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要；煤粉燃烧效率高；NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.
关键词:
二次风温
,
回转窑
,
参数优化
,
数值模拟
,
NOx排放
司金凤
,
贾彦忠
,
刘吉涛
,
梁德兰
,
侯俊京
钢铁
回转窑结圈不仅与回转窑的传热过程有关,还与物料的输送、物料挥发分析出、挥发分燃烧等多种物理化学反应有关.通过研究结圈物的特征,对结圈机制进行了分析,并提出预防回转窑结圈措施.研究结果表明,在回转窑结圈过程中,煤粉对结圈的影响不仅仅是对温度的影响,还使结圈物本身的性质发生改变.随着煤粉含量的增加,结圈物熔点下降;同时,煤粉的增加促进了粉末的固结,更易形成结圈.
关键词:
回转窑
,
结圈机制
,
煤粉
,
矿相分析
侯恩俭
,
王斌
,
杨永斌
,
李骞
,
钟强
,
张雁
,
全利
钢铁研究
为了解决或延缓回转窑结圈的问题,分析了A,B,C3种燃煤的反应性、燃烧性及其灰分的软熔性和粘结性,同时分析了燃煤特性对回转窑结圈的影响.研究结果表明:煤着火温度低,能减少窑内黑火头的范围;煤反应性较弱,燃烧时间较长,其在回转窑中燃烧区间长,保证窑尾和链篦机预热段所需高温;煤灰软熔性好,不易形成低熔点物质;煤灰粘结性弱,不易粘结而形成结圈.
关键词:
煤炭
,
回转窑
,
燃烧特性
,
粘结特性
,
结圈
李伟
钢铁研究
针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70 %提升至98 %.针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量.
关键词:
球团
,
回转窑
,
耐火材料
,
结圈
