郭亮亮
,
姚曼
,
尹合壁
,
王旭东
,
方大成
,
刘晓
,
于艳
金属学报
基于结晶器温度和热流实测数据, 采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场, 清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征. 利用得出的热流场数据, 拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式, 其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响, 并与已发表的经验公式进行了对比. 采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化, 以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析.
关键词:
连铸结晶器
,
round billet
尹合壁
,
姚曼
金属学报
基于圆坯连铸结晶器实测温度数据, 建立了结晶器传热反问题数学模型,
通过确定结晶器和铸坯之间局部热阻大小及其分布, 计算出结晶器热流
场和坯壳厚度, 且分析了结晶器热流分布特征和铸坯凝固状态, 并比较
两者之间的关系. 计算结果准确地反映了实际生产过程中沿结晶器周向
非均匀传热特征, 为将数值模拟技术应用于连铸凝固过程监控和“可视
化结晶器”技术提供了可借鉴的实用方法.
关键词:
连铸结晶器
,
round billet
,
null
王超
,
张慧
,
马忠伟
,
王明林
,
陶红标
,
赵沛
钢铁研究学报
以大圆坯结晶器为原型,采用数值模拟与物理模拟相结合的方法,分别研究了使用直通式水口和4孔旋转水口时该圆坯结晶器内钢液流场和温度场的分布情况,对比分析了2种水口的优劣.数值模拟和物理模拟结果表明,使用目前常用的直通型水口时钢水冲击深度大,易在弯月面处形成死区,不利于圆坯内部及表面质量的提高;4孔旋转水口比直通水口的钢液冲击深度浅,回旋区位置明显比直通水口更靠近自由液面,这将有利于夹杂物的上浮去除和热区中心的上移.温度场模拟结果显示,使用旋转水口时自由液面温度比直通型水口高14℃,更有利于结晶器内钢水过热耗散及保护渣的熔化,可防止液面结壳.
关键词:
圆坯
,
旋转水口
,
流场
,
温度场
闵义
,
刘承军
,
王德永
,
姜茂发
钢铁研究学报
为控制油井管用连铸圆坯的质量，基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型，并应用Procast软件的CA—FE模块对37Mn5钢Ф150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致，据此，建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明，降低过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度，扩大过冷区范围，有利于晶体的形核与长大，进而阻止柱状晶的生长，使柱状晶提前向等轴晶转变，中心等轴晶率提高。综合考虑圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率，37Mn5钢Ф150mm圆坯合适的连铸工艺参数为：过热度为（20±5）℃，拉速为2．5m·min^-1，二冷水分布为35：28：26：11。
关键词:
37Mn5钢
,
连铸
,
圆坯
,
数学模拟
,
等轴晶率
,
预测
张静
,
杨龙
,
韩泽峰
,
吴会平
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150230
电磁搅拌对连铸结晶器内钢液液面波动有重要的影响。以某钢厂直径为250 mm 连铸圆坯结晶器及电磁搅拌器的相关参数为原型，采用湍流模型与多相流模型相结合的方法对电磁搅拌作用下连铸结晶器内钢液液面波动行为进行研究，分析了电磁搅拌作用下钢液液面产生变化的成因。研究结果表明：电磁搅拌作用下钢液液面呈旋转抛物面，与无电磁搅拌作用下的液面截然不同；电磁搅拌作用下钢液液面波动实质上是电磁搅拌电磁力作用的结果。水口附近液面波动会随着电磁搅拌强度的增大而增强，达到一定值时出现卷渣现象。在实际生产过程中，为获得较好的搅拌效果，应考虑结晶器内的液面波动及卷渣行为。
关键词:
圆坯
,
结晶器电磁搅拌
,
液面波动
,
数值模拟
