周正寿
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解后润
,
魏国方
,
胡静
材料热处理学报
以35钢为材料,研究了添加直流电场盐浴碳氮共渗技术.该技术在碳氮共渗盐浴中通过在被渗样品间施加合适参数的直流电场予以实现.分析了渗层的显微组织及白亮层厚度,测量了渗层硬度沿层深的分布,并进行了物相分析.实验结果表明:直流电场可以显著提高碳氮共渗速度;在碳氮共渗温度575℃,保温50 min,添加强度为7.5V的直流电场时,白亮层厚度可以达到18.4 μm,约是常规盐浴碳氮共渗获得白亮层厚度的两倍;电场快速盐浴碳氮共渗后试样表面硬度达到730 HV0.01;同时对电场快速盐浴碳氮共渗机理进行了讨论.
关键词:
盐浴碳氮共渗
,
直流电场
,
显微结构
,
硬度
,
机理
张伟林
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赵靖宇
,
王光辉
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乔亚峥
,
梁晓颖
,
孙玉福
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.020
目的 探究一种可以显著提高65Mn弹簧钢耐磨性能的工艺,以满足其在高磨损环境下的使用性能要求.方法 通过正交试验对65Mn进行QPQ处理,利用金相组织观察、SEM扫描及能谱分析、磨粒磨损等手段,探究不同氮碳共渗温度、共渗时间、氧化温度和氧化时间对试样显微组织结构及耐磨性能的影响,优化出常规QPQ和深层QPQ处理方案.结果 经过QPQ处理的试样,渗层组织由外向内为氧化物层、疏松层、化合物层和扩散层.经深层QPQ处理的试样,在化合物层和扩散层中间有一层含氮奥氏体层.氧化物层的主要物相是Fe3O4,化合物层的主要物相是Fe3N.QPQ处理后的试样经面扫描后,C、N、O元素分布有一定规律,其中C元素集中分布在试样表面,N元素主要集中在致密化合物层,O元素主要集中在样品表层和疏松空洞之中.结论 深层QPQ工艺为640℃共渗2 h、350℃氧化40 min时,试样氧化层厚度达到15μm,化合物层厚30μm,奥氏体层厚10μm.深层QPQ处理后的65Mn的耐磨性能优异,磨损率达到0.166 mg/m.
关键词:
65Mn
,
盐浴氮碳共渗
,
深层QPQ
,
化学热处理
,
渗层
,
耐磨性
