刘俊山
,
游清莉
,
路殿华
连铸
对（900～2150）mm×230/250mm板坯连铸机生产510L板坯产生表面纵裂的试样进行了分析,针对纵裂可能产生的原因,对生产工艺进行了优化。包括控制钢水含碳质量分数在0.08%以下,降低一冷水量15%,提高结晶器进水温度在38℃以上,降低二冷水总水量25%,同时分回路降低水量9.9%～36.2%,采用高碱度、高熔点、低黏度保护渣等措施。使该钢种的纵裂发生率从前期的57.41%降低到了现阶段的2.15%,有效地提高了铸坯一次检验合格率。
关键词:
纵裂
,
包晶
,
二冷
,
保护渣
李金波
,
胡志刚
,
顾少伟
,
杨海滨
,
刘家琪
,
卢军辉
连铸
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现,铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因,对中厚板边部质量造成严重影响。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量,以及对连铸二冷优化,提高铸坯边部温度等措施,有效地控制了边裂的产生。
关键词:
边裂
,
连铸
,
二冷优化
,
保护渣
黎建全
,
陈登福
,
吴国荣
,
雷阳伟
钢铁
根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行仿真计算,加以验算优化,获得最佳的二冷区冷却水量.以37Mn2钢为研究对象,结合攀钢圆坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于攀钢连铸生产.实践结果表明:铸坯各控制点的实测温度与模型计算温度一致,铸坯在矫直区的温度大于950℃,所生产的圆坯中间裂纹、中心裂纹、内裂、一般疏松等质量缺陷全部评级为0,缩孔、中心疏松、中心偏析最大为1.5,满足后步工序的要求.
关键词:
圆坯连铸
,
二次冷却
,
温度控制
,
质量
张群亮
钢铁
针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。
关键词:
板坯
,
连铸
,
二次冷却
,
控制模型
张群亮
,
郭朝晖
,
徐国栋
连铸
针对连铸生产过程中的工艺优化问题,在冷却凝固计算理论模型的基础上,开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量计算与工艺实践相结合,通过将宝钢长期实践过程中总结的连铸工艺的经验参数转化为数据库参数,作为工具软件优化参数的基础和约束,不仅提高了工具计算的准确性,还提高了优化参数的应用效果。该工具已用于宝钢多台连铸机的工艺参数优化,实践表明：使用该工具对工艺参数进行优化,不仅优化周期短,还可以降低试验成本及在线风险。
关键词:
连铸
,
二冷
,
轻压下
,
工艺优化
徐东
,
赵红阳
,
卢艳青
材料科学与工艺
为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布,以便选取轻压下参数,依据实际生产中二冷边界换热条件,采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟,并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm×1650 mm铸坯表面温度,得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明,可以根据铸机实际情况,在距液面17.6～23.7 m处选取合适的轻压下参数.
关键词:
厚板坯
,
温度场
,
二次冷却
,
数值模拟
赵磊
,
何宇明
,
潘时松
,
田陆
,
彭高
,
邢保龙
连铸
通过对连铸坯凝固过程分析,建立铸坯凝固传热模型,并根据连铸工艺条件,确定目标温度,基于目标温度开发动态二冷配水控制模型。在不同的钢种、拉速等工艺条件下建立水量与温度场的关系,通过凝固模型和二冷配水控制模型保证铸坯表面目标温度与模拟温度相同,适时调整二冷水量,保证铸坯温度场稳定。
关键词:
二冷配水
,
目标温度
,
有限差分
,
凝固模型
陈春梅
,
陈登福
,
董志华
,
龙木军
,
申嘉龙
,
徐松
钢铁
以某钢厂圆坯连铸机为研究对象，建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化，确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果，在最小工作拉速(0.9 m/min)下，矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947℃，有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下，铸坯出结晶器时，其凝固坯壳厚度为19 mm，二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下，横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现，铸坯表面及内部质量良好，无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。
关键词:
圆坯连铸
,
二次冷却
,
16MnNb钢
,
仿真优化
朱施利
,
郑国渠
,
叶健松
,
胡文豪
,
曹华珍
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130542
推导了连铸过程中二冷喷淋强度与连铸参数之间的关系,比较了喷淋强度对2种断面连铸坯凝固组织的影响.结果表明,喷淋强度能更精确地反映铸坯凝固组织与冷却参数间的关系;铸坯表面的枝晶间距为20 μtm左右,而中心区为200～350 μ.tm;距表面相同距离,对角线区的枝晶比横向细小.喷淋强度相近时铸坯的凝固规律为:200 mm×200 mm断面中心区组织较细小,150 mm×150 mm断面近中心区组织较细小.从铸坯表面到中心整体上符合凝固曲线左侧规律,但断面大于200 mm×200 mm的连铸坯,中心和近中心区凝固时符合凝固曲线右侧规律.
关键词:
二冷
,
喷淋强度
,
连铸坯
,
凝固组织
,
枝晶间距
占贤辉
,
毛敬华
,
阎建武
,
刘芳
钢铁
连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要.针对厚度大于400 mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略.生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好.
关键词:
特厚板坯
,
二次冷却
,
喷嘴布置
,
气水喷嘴
