郝鑫
,
王新华
,
王万军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140149
通过工业试验研究了中厚板钢LF→钙处理→RH精炼过程中夹杂物的转变规律，并对钙处理过程夹杂物转变进行了热力学计算分析。结果表明：精炼过程钢中总氧质量分数降低，夹杂物数量密度降低，夹杂物平均尺寸升高；钙处理后夹杂物为CaO-MgO-Al2O3-CaS四元系；RH破空后夹杂物转变为CaO-MgO-Al2O3三元系，夹杂物中CaO质量分数降低，Al2O3质量分数升高；热力学计算表明，钙处理后钢液可直接生成CaS，也可与钙铝酸盐夹杂物反应生成CaS，RH破空后不能生成CaS。
关键词:
中厚板
,
炉外精炼
,
钙处理
,
夹杂物
,
洁净度
赵克文
,
王新华
,
李海波
,
王郢
,
陈天明
钢铁钒钛
为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合金结构钢的抗疲劳破坏性能,在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系.研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均随炉渣碱度增加而降低,在炉渣Al2O3含量低于25%时,T[O]随炉渣Al2O3含量减少而降低,而当炉渣Al2O3超过25%后,T[O]则随炉渣Al2O3含量增加而降低.精炼过程钢液中夹杂物按"Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物"顺序发生转变,其中MgO-Al2O3系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行的,转变速度相对较慢,因而致使LF结束时钢中仍存在许多尚未转变的Mgo-Al2O3系夹杂物.钢液T[O]对夹杂物转变有显著影响,降低T[O]含量有利于生成较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系夹杂物.
关键词:
合金结构钢
,
炉外精炼
,
炉渣
,
非金属夹杂物
,
熔点
徐匡迪
钢铁
从特钢的概念入手，概述了新中国特钢生产的历史沿革，包括新中国成立之初的国民经济恢复时期、“一五”和“二五”期间中国特钢系统建成雏形时期，改革开放以后迎来特钢的大发展即装备大型化与工艺现代化时期。最后，讲了中国特钢在满足国民经济现代化和先进装备制造业方面的进展。
关键词:
特钢
,
超高功率电弧炉
,
炉外精炼
,
不锈钢
刘浏
钢铁
根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水"三脱"预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标.讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等4项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响.在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水"三脱"预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等4项关键技术.
关键词:
洁净钢
,
转炉
,
铁水预处理
,
炉外精炼
王新华
,
李秀刚
,
李强
,
黄福祥
,
李海波
,
杨建
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00505
采用转炉-钢包精炼炉-RH真空精炼-钙处理炼钢工艺生产的X80管线钢板中,条串状B类夹杂物主要为低熔点CaO-A12O3系,其成因主要为:(1)炉外精炼和钙处理后,钢液中存在许多微小CaO-Al2O3系液态夹杂物,连铸过程聚集成较大尺寸夹杂物(10-20 μm),轧制过程中变形为大型条串状夹杂物.(2)尺寸较大的夹杂物在钢液钙处理时,外表层转变为高熔点CaO,CaS或CaO-CaS系,但内部仍为低熔点的CaO-Al2O3系,此类夹杂物在钢板轧制时,内部仍能够变形,最终延展为条串状夹杂物.对X80管线钢板B类夹杂物的控制采用新的策略,将控制重点由钢液钙处理后去除低熔点CaO-Al2O3系夹杂物,改为在钙处理前强化去除钢液中夹杂物,尤其是较大尺寸的夹杂物.采取新控制策略后,真空精炼后夹杂物数量大幅度降低,钙处理效果显著提高,钢板中检测到的夹杂物全部为高熔点CaO-CaS系夹杂,B类夹杂物评级由以往低于2.0级降低至0级.
关键词:
X80管线钢
,
非金属夹杂物
,
B类夹杂物
,
二次精炼
,
钙处理
