肖寒
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陈泽邦
,
陆常翁
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卢德宏
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蒋业华
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周荣
材料热处理学报
对ZCuSn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCuSn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响.结果表明,不同工艺对ZCuSn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率为12 mm/s可获得固液协同流动较好的挤压成形件组织.相同挤压工艺条件,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大.近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固液两相共存的半固态组织、固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固液两相分布均匀性较差.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态挤压
,
液固协同流动
,
组织演变
郑小平
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陈继亮
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吉泽升
,
宁江利
机械工程材料
对应变诱发法制备的AZ91D镁合金半固态浆料在575℃保温15～60 min后进行挤压成形试验,通过分析不同保温时间下半固态浆料的挤压流变性能及组织特征,研究了保温时间对镁合金半固态挤压成形的影响.结果表明:随着保温时间的延长,半固态浆料的临界挤压力、最大挤压力和固相率都呈先降后升的趋势,在保温45 min时挤压力达到最小值,半固态浆料的充型距离最大,固相颗粒的球形率最佳且分布最均匀,固相率和成形件表面粗糙度最小.
关键词:
半固态挤压
,
AZ91D镁合金
,
流变能力
,
保温时间
,
显微组织
