张建
,
吴青松
,
郑江鹏
,
黄治军
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510007
通过电阻点焊对2．0 mm 厚 DP780双相钢板进行焊接,通过接头的焊接质量检验得到了较佳的焊接参数,并研究了接头的显微组织、剪切力和显微硬度.结果表明：较佳的点焊工艺参数为焊接压力5 kN,焊接电流9~10．5 kA,焊接时间320~400 ms；在较佳的焊接工艺下,点焊接头的熔合区主要为马氏体,热影响区主要由尺寸较小的马氏体、铁素体和贝氏体组成；当焊接电流为9．5 kA、焊接时间为400 ms、焊接压力为5 kN 时,点焊接头的剪切力和熔核直径均达到最大,分别为32．58 kN 和7．9 mm；在相同的点焊时间和压力下,随着焊接电流增大,熔核区的显微硬度降低.
关键词:
电阻点焊
,
双相钢
,
焊接电流
,
剪切力
,
熔核直径
余本红
,
林健
,
白海林
,
雷永平
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609013
使用热模拟试验机对热镀锌钢板和6061铝合金板的压力焊接试验进行模拟，研究了焊接温度(390~490℃)对接头组织和拉伸性能的影响，分析了不同焊接温度下接头界面层的微区成分.结果表明：随着焊接温度升高，界面层中的铝锌二元化合物逐渐减少，铁铝金属间化合物逐渐生成，接头的剪切力先减小后增大；当焊接温度为390℃时，界面层主要由铝锌二元化合物组成，接头的剪切力最大，为6．45 kN；当焊接温度为430℃时，接头的剪切力最小，为4．39 kN；焊接温度超过430℃后，界面层中的铝锌二元化合物完全消失，主要为铁铝金属间化合物，接头的剪切力又开始增大.
关键词:
热模拟
,
钢/铝合金接头
,
金属间化合物
,
剪切力
