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EFFECT OF SILICON ON PRODUCING DUCTILE IRON WITH COMPLEX STRUCTURE OF BAINITE AND MARTENSITE

Y. P. Zhang , J.X. Zhu , Y. Q. Wang and J.Y.Su(Institute of Cast Iron Research , Xi'an University of Technology , Xi'an 710048 , China)(Department of Mechanical Engineering , Xi'an Jiaotong University , Xi'an 710049 , China)

金属学报(英文版)

This paper deals with an important role of silicon in producing ductile iron with quenched complex structure of bainite and martensite. The samples are cast in permanent mold and quenched in solution of sodium silicate. The result of thc experiments shows that the austenizing temperature should rise with increasing silicon content, otherwise much undissolved ferrite is present in the matrix after quenching. However the undissolvec ferrite can be decreased greatly or even eliminated by adding appropriate amount of ooron. On this condition, the amount of bainite gets increasing and the amount of residual austenite decreasing with the silicon cortent increasing. An approach has also been made to the mechanism of the effect of silicon on the transformation of bainite in ductile iron. The T.T.T. curves measured show that the increase of sllicon content causes the curve to shift to the left. This is quite different from the fact in steel.

关键词: ductile iron , null , null , null

EFFECT OF CHEMICAL COMPOSITION ON RETAINED AUSTENITE IN TRIP STEEL

Y. Chen , X. Chen , Q.F. Wang

金属学报(英文版)

The systematic chemical compositions including common C, Si, Mn, Al, and micro- alloying elements of Ti and Nb were designed for high volume fraction of retained austenite as much as possible. The thermo-cycle experiments were conducted by using Gleeble 2000 thermo-dynamic test machine for finding the appropriate composition. The experimental results showed that chemical composition had a significant effect on retained austenite, and the appropriate compositions were determined for commercial production of TRIP steels.

关键词: carbon content , null , null , null , null

含硅中碳低合金钢的组织与冲击磨料磨损行为

张治国 , 陈德东 , 李卫

材料热处理学报

试验研究了硅含量对中碳低合金耐磨钢组织、力学性能以及耐磨性能的影响.结果表明,基体中主要组织为板条状马氏体并伴有一定量针状马氏体.随硅含量增加针状马氏体数量增多,导致硬度略有提高,而冲击韧度则在硅含量高于0.97%后不同程度降低.低冲击功下,随含硅量升高钢磨损量增加;而高冲击功下随含硅量增加钢磨损量降低.在冲击磨料磨损工况下钢表层马氏体板条束纤维化,出现了加工硬化,由于硅的固溶强化和针状马氏体增多,含硅量较高钢加工硬化效果更明显.

关键词: 合金钢 , 硅含量 , 组织结构 , 冲击磨料磨损 , 加工硬化

Si含量对CrSiN涂层结构和性能的影响

贾丛丛 , 王恩青 , 葛芳芳 , 黄峰 , 李朋 , 鲁晓刚

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.010

目的 在室温条件下,采用物理气相沉积( PVD)磁控溅射沉积方法,通过控制Si靶功率制备具有不同Si含量的CrSiN涂层,以探究Si元素对涂层结构和性能的影响.方法 通过X射线衍射、能谱仪测试、纳米压痕测试、维氏硬度压痕测试和摩擦磨损实验,分别评价CrSiN涂层的结构、硬度、韧性和耐磨性能,并通过扫描电子显微镜对压痕形貌进行分析. 结果 所有CrSiN涂层均呈( 111 ) , ( 200 )取向的NaCl结构. 随着Si含量增加,XRD峰呈宽化趋势,晶粒细化效果明显. 随Si元素的加入,CrSiN涂层硬度、模量和韧性均呈先增加后降低的趋势. 相比CrN涂层,Si的原子数分数为3. 2%时,CrSiN涂层的硬度由21. 4 GPa增至35. 7 GPa,模量由337. 7 GPa增至383. 9 GPa,塑性指数由0. 5增至0. 55,实现了强韧一体化. 加入Si元素,CrSiN涂层的耐磨损性能得到改善,且Si的原子数分数为3. 2%,磨损率最低,为1. 0×10-17 m3/(N·m),提高了约一个数量级.结论 Si元素的加入可以有效改善CrSiN涂层的结构,提高CrSiN涂层的硬度、韧性和磨损性能,但需加入适量的Si,才可实现性能最优化.

关键词: PVD磁控溅射 , 室温 , Si含量 , 强韧一体 , 摩擦行为

钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响

徐建飞 , 黄福祥 , 王新华 , 景财良

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150425

为了提高出钢渣洗脱硫效果,在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明,当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%~0.045%和0.002%~0.004%时,钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著,而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上,并借助渣洗脱硫工艺,可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外,基于耦合反应动力学模型,通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合,得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下,界面氧活度主要取决于炉渣氧化性,而从炉渣成分中可以看出,硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种,这与模型计算结果相一致。

关键词: 渣洗 , 硅质量分数 , 耦合反应动力学 , 界面氧活度

基于变邻域粒子群算法的铁水硅含量稳定性分析

杨凯 , 金永龙 , 何志军

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160084

影响高炉铁水硅含量的因素往往复杂多变,影响程度不一.采用鱼骨分析法收集所有可能对硅含量产生影响的因素,经过相关分析和特征选择,最终选取6个参数作为模型的输入参数.采用改进的粒子群优化算法对支持向量机(SVM)中的参数进行优化,提出基于变邻域粒子群(VNPSO)优化 SVM的铁水硅含量预测模型.通过钢厂的实际生产数据进行验证,平均相对误差达到0.69%,平均绝对误差达到3.4×10-3,模型具有很高的预测精度.同时,绘制铁水中硅含量控制图,分析硅含量波动情况,并依此模型给出硅含量稳定性控制措施.

关键词: 炼铁 , 硅含量 , 智能优化 , 仿真

Si元素对变形铝合金再结晶影响

华琪 , 邵光杰

材料热处理学报

围绕不同的成分、变形温度和变形量同再结晶退火后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析以及硬度测试对铝硅合金变形再结晶进行了研究。结果表明,铝硅合金在500℃进行0~h固溶处理后以较快的速度进行变形会使得退火后再结晶晶粒尺寸变大。硅含量较少的时候可以促进铝硅合金再结晶的发生,并使再结晶晶粒粗化,而当硅含量大于1%之后,随着硅含量的增加再结晶晶粒会显著减小。

关键词: Si含量 , 变形工艺 , 再结晶

高体积分数 SiCp/Al 复合材料表面粉化的原因

武晓丹 , 方敬忠 , 刘红 , 吴海鹰

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201602008

在850℃下,分别用纯铝熔体或硅质量分数为5%,12.5%,20%的铝硅合金熔体浸渗反应烧结碳化硅(RBSiC)坯体,获得硅含量不同的高体积分数 SiCp/Al 复合材料;该复合材料在空气中长时间放置后表面粉化,采用扫描电镜、X 射线衍射仪、X 射线能谱仪等分析了复合材料及其粉化后粉末的组织形貌及成分,并分析其粉化原因.结果表明:在空气中静置两个月后,硅含量低的复合材料(原料中硅质量分数为0,5%)表面形成大量粉末,硅含量高的复合材料表面则不会粉化,粉末主要为棒状和片状 Al(OH)3;复合材料制备过程中由于硅含量不足产生了碳化铝,碳化铝在空气中水解导致粉化.

关键词: 高体积分数 SiCp/Al 复合材料 , 硅含量 , 粉化

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