张佴栋
,
常军
,
张利波
,
周俊文
,
彭金辉
,
陈宇乾
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.04.031
以炼铁烧结机头除尘灰(烧结灰)为实验原料，通过 XRF、XRD、SEM-EDS 手段对原料进行表征，采用酸性硫脲法浸出烧结灰提取银。在单因素实验的基础上，使用响应曲面法(RSM)对烧结灰中提取银的工艺条件进行优化，以炼铁烧结灰中银的浸出率为响应值，选取对硫脲浸出烧结灰提银过程有显著影响的变量(反应温度、硫脲浓度、浸出时间)作为考察因素，采用 Central Composite Design(CCD)中心设计方案以三因素五水平设计实验，得到最优的提银工艺条件，并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明：硫脲浸出烧结灰中银的最佳工艺为反应温度50℃、硫脲浓度22 g/L、浸出时间90 min；在最佳提取条件下，银浸出率的模型预测值为89.38%，实验真实银的浸出率为89.9%，其相对误差为0.52%，表明实际值与模型预测值接近，可用于预测烧结灰提取银的浸出过程。
关键词:
烧结灰
,
浸出银
,
酸性硫脲
,
响应曲面法
吴胜利
,
常凤
,
张建良
,
鲁华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160392
在当代钢铁工业"零排放"的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源.这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点.在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制.研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol.
关键词:
烧结粉尘
,
高炉粉尘
,
机械活化
,
活化机制
