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宝钢在线二冷控制模型的研发与应用

张群亮

钢铁

针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。

关键词: 板坯 , continuous casting , secondary cooling , control model

微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制

王明林,杨春政,陶红标,张慧,刘建华,吴夜明

钢铁

为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题,从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为,并在板坯连铸生产中进行“卧坯”试验。研究结果表明:X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1508、1123、1165℃,析出峰值温度分别为1360、870和840℃;“卧坯”试验发现结晶器内及垂直段无裂纹,在距弯月面3270mm处,即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹,而弧形段内无内弧裂纹,在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受拉应力,这是造成外弧角横裂产生的主要原因。

关键词: 板坯 , transverse corner crack , second phase precipitation , hot ductility

板坯连铸结晶器水口优化试验研究

周俐,徐其言,岳强

连铸

对断面为210 mm×1 300 mm板坯连铸结晶器进行了水力学模拟试验,研究了SEN的结构对结晶器内钢液流动状态的影响及变化规律。试验结果表明:在断面为210 mm×1 300 mm下, SEN结构及参数选用凹型底、水口剖面为圆形、S侧/S中为1.9、出口倾角为15°,插入深度为120~180 mm能有效改善结晶器内的流场。

关键词: 板坯 , mould , SEN structure , water model experiment

锤刀式毛刺机在板坯连铸机上的应用和故障处理

张敏,蔡志军

连铸

介绍了马钢第四钢轧总厂从德国LENZING公司引进的锤刀式去毛刺机的结构、特点和旋转锤刀去除毛刺的工作原理。分析了锤刀式毛刺机的优缺点,并阐述了去毛刺机的应用情况以及生产中常见故障处理。

关键词: 板坯 , deburrer , hammer , online

板坯连铸结晶器振动偏摆检测及粘结漏钢控制

席常锁,吕晓军,张慧,陶红标,干勇

钢铁

国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中,发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱,因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因,有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置,其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成,同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件,可对结晶器振动情况进行检测和数据采集,并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告,具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明,1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0.6mm以上,振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此,对该铸机的结晶器振动装置进行了改进,粘结漏钢频率由6次/月降低到0~1次/月。

关键词: 板坯 , continuous casting , mould , oscillation deflection , detection instrument , sticking breakout

方板坯铸机板坯轻压下工艺优化

杨建华,徐李军

连铸

以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与铸机模型的计算结果进行对比,指出了凝固末端的计算偏差,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案正确可靠。

关键词: 板坯 , continuous cast , soft reduction , center quality

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