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干滑动摩擦条件下Al?Si3N纳米复合材料及 Al?Gr?Si3N4混杂复合材料摩擦磨损性能的优化

R. AMBIGAI , S. PRABHU

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60116-X

研究含石墨(Gr)和氮化硅纳米颗粒金属型搅拌铸造LM16合金的摩擦学性能.在干滑动摩擦条件下分别制备Al?Gr?Si3N4混杂复合材料、Al?Si3N4和Al?Gr纳米复合材料.采用EDS测试技术确保Si3N4纳米颗粒和石墨在铸件中的均匀分布.采用L9正交实验方法进行实验以研究应用载荷(20,30和40 N)和滑动距离(1,2和3 km)对合金摩擦磨损性能的影响.结果表明:与Al?Si3N4纳米复合材料相比,Al?Gr?Si3N4混杂复合材料的磨损率和摩擦因数(COF)分别降低了25%和15%,而Al?Gr纳米复合材料的磨损率和COF很小.混杂复合材料的显微维氏硬度比普通复合材料的提高了14%,而Al?Gr和Al?Si3N4纳米复合材料的显微硬度无明显变化.用扫描电镜对合金磨损表面和次表面的组织进行观察.结果表明,纳米复合材料的主要磨损机理为磨粒磨损,而混杂复合材料的主要磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损.方差分析(AVOVA)和F检验用于验证模型的有效性及确定影响磨损率的显著性参数.

关键词: 磨粒磨损 , Si3N4 , 石墨 , 混杂复合材料 , 载荷 , 滑动距离 , 方差分析

基于FEM-Archard模型的高强钢冲压成形粘模行为评估

董文正 , 林启权 , 王志刚

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150307

为探明高强钢冲压成形过程中的粘模机理,利用数值模拟与工艺试验相结合的方法系统评估了其宏观粘模行为。以高强钢SPFC590为研究对象,采用方盒拉深成形工艺,基于FEM?Archard磨损模型研究了弯曲-拉深复合变形模式下界面压力与滑移距离对粘模行为的影响规律。研究结果表明,方盒拉深过程中模具的宏观粘模行为主要集中在界面压力较大的拉深圆角与弯曲直边相接处附近,并随着拉深次数的增加(即滑移距离的增大),粘模量不断增大且不断向拉深方向扩展。同时,基于FEM?Archard磨损模型得到的粘模评估结果与方盒拉深试验结果相一致。

关键词: 高强度钢板 , 拉深-弯曲变形 , 粘模行为 , 界面压力 , 滑移距离

微通道过冷流动沸腾气泡滑移特性研究

银了飞 , 贾力 , 许茗宸

工程热物理学报

利用可视化手段实验研究矩形截面微通道过冷流动沸腾中的气泡滑移现象.实验使用截面尺寸为1 mm×1 mm的铜基微通道,使用工质为去离子水,气泡滑移过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,微通道过冷流动沸腾中的气泡滑移过程可区分为低速滑移阶段和高速滑移阶段,在不同阶段气泡直径、气泡接触直径以及气泡滑移速度具有不同的变化特点,而且气泡的最大滑移速度发生于气泡脱离通道壁面而进入主流的时刻.同时研究了运行工况对于气泡滑移过程的影响,发现滑移气泡的最大滑移距离和最大滑移速度均随沸腾数Bo的增加而增大.

关键词: 微通道 , 过冷流动沸腾 , 气泡滑移 , 滑移距离 , 滑移速度

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