胡志德
,
晏华
,
王雪梅
,
唐锐
,
张平
,
杨健健
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.18.013
从磁流变液的配方设计入手,采用四球摩擦磨损实验机研究了不同类型的固体润滑剂对磁流变液摩擦性能的影响,并考察了固体润滑剂在不同触变剂体系和不同基础油体系磁流变液中的配伍性,记录了摩擦系数随时间的变化曲线。结果表明,无机层状结构类固体润滑剂和高分子化合物类固体润滑剂的加入均能有效地改善磁流变液的润滑性能,其中 MoS2在无机层状结构类固体润滑剂中的润滑效果最佳,氮化硼的润滑效果最差。固体润滑剂在以 Si O 2为触变剂的磁流变液体系中的减摩效果优于以高岭土为触变剂的磁流变液体系。与硅油磁流变液体系相比,在矿物油磁流变液体系中聚四氟乙烯和氮化硼能能起到明显的润滑效果,MoS2和石墨的润滑效果变弱。
关键词:
固体润滑剂
,
磁流变液
,
触变剂
,
基础油
,
摩擦
许崇海
,
肖光春
,
张永莲
人工晶体学报
基于功能梯度材料的设计思想,设计并制造了Al2O3/(W,Ti) C/CaF2梯度自润滑陶瓷刀具材料.利用有限元法计算分析了梯度自润滑陶瓷刀具材料层间热膨胀系数差值、分布指数和弹性模量对其残余应力的影响,并给出了径向应力和Von Mises等效应力的分布图,为梯度自润滑陶瓷刀具的研制开发提供了理论基础.以此为基础,采用真空热压工艺制备了Al2O3/(W,Ti) C/CaF2梯度自润滑陶瓷刀具材料.结果表明:据此制备的梯度自润滑陶瓷刀具材料具有良好的力学性能.
关键词:
固体润滑剂
,
梯度自润滑
,
陶瓷刀具材料
,
残余应力
张定军
,
王爱芳
,
贾均红
,
吴有智
,
王文珍
材料科学与工艺
采用粉末冶金方法制备了Ni-Cr基自润滑复合材料,研究了Ni20Cr-石墨与Ni20Cr-10W-石墨复合材料中石墨含量和添加W后对材料力学性能和摩擦性能的影响.结果表明：随着石墨体积分数的增加,Ni20Cr-石墨复合材料的显微硬度和致密度不断降低;将石墨添加到Ni20Cr-10W复合材料中,材料摩擦系数明显降低,在每个试验温度下,复合材料的摩擦系数都随石墨含量的增加出现先增加后降低的变化规律;在Ni20Cr-石墨复合材料中添加体积分数10%的W后,复合材料显微硬度有所增加;当石墨体积分数为10%时,材料的摩擦系数在各个试验温度下均有所增加,当石墨体积分数为5%和15%时,复合材料的摩擦系数在整个温度范围内均有所降低;在整个温度范围内,Ni20Cr-10W-15石墨复合材料的摩擦系数最低.
关键词:
粉末冶金
,
Ni-Cr基复合材料
,
固体润滑剂
,
摩擦性能
龙远强
,
邓建新
,
周后明
,
易斌
机械工程材料
采用激光加工方法在硬质合金刀具的前刀面加工出微织构,并在微织构中填充固体润滑剂制成微织构自润滑刀具;使用微织构自润滑刀具、微织构刀具以及传统硬质合金刀具分别对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验,并对比了它们的切削性能.结果表明:与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能有效提高切削性能(主切削力减小了8％～16％,切削温度降低了15％～24％),增加切屑的曲卷,改善刀具的粘着磨损现象.
关键词:
微织构刀具
,
切削加工
,
奥氏体不锈钢
,
固体润滑剂
陈岁元
,
刘义杰
,
刘常升
,
孙桂芳
复合材料学报
以Cu-Ni-Y_2O_3-MoS_2-Graphite混合粉为基体, 加入质量分数分别为0%、1%、2%、3%、4%的纳米Al_20_3增强相, 采用粉末冶金方法制备纳米Al_2O_3增强新型铜基自润滑复合材料. 结果表明: 随着铜合金粉末中纳米Al_2O_3颗粒含量的增加, 所制备自润滑复合材料样品的密度下降, 但硬度和压溃强度先上升后下降, 在Al_2O_3含量为2%时硬度从HV 23. 7增加到HV 35. 1, 压溃强度从189 MPa提高到276 MPa. 由石墨和MoS2组成的混合固体自润滑材料的摩擦系数小且稳定, 约0.12. Al_2O_3质量分数为2%的样品磨损量最小, 是未加Al_2O_3试样磨损量的1/7～1/8. 铜基体经过镍、纳米Al_2O_3等弥散颗粒强化和固体润滑相石墨和MoS_2的加入, 所制备的材料已具有一定的自润滑性能.
关键词:
纳米Al_2O_3
,
金属基复合材料
,
摩擦
,
固体润滑剂
曹磊
,
万勇
,
高建国
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.10.013
目的 提高干摩擦条件下45#钢表面的减摩耐磨性能.方法 采用FeCl3与HCl混合刻蚀液对45#钢表面进行化学织构化处理,并在织构表面涂覆MoS2形成复合润滑薄膜.通过摩擦磨损实验,评价了表面织构以及复合润滑薄膜的减摩耐磨特性,并通过扫描电子显微镜对磨痕进行分析.结果 进行化学织构化处理后,45#钢表面形成了均匀的微坑结构及由点蚀产生的孔洞结构,表面粗糙度Ra上升到了0.89 μm,与未刻蚀的样品相比,刻蚀后表面的摩擦系数降低了23％,其摩擦过程也更稳定.这可能是由于刻蚀后产生的微坑与点蚀孔洞结构能够捕获磨屑,减少磨粒磨损.在经化学刻蚀后的织构表面上构筑了MoS2薄膜,与未刻蚀的样品相比,这种表面的摩擦系数得到了极大的降低,能达到0.1左右,其耐磨寿命也得到了极大的延长,磨痕宽度也有了明显的降低.其主要原因可能是由于刻蚀后产生的微坑与点蚀孔洞结构存储的固体润滑剂,在摩擦过程中由对偶件带入摩擦区域进行了有效润滑.结论 化学刻蚀形成的表面织构能够在一定程度上提高45#钢表面的摩擦学性能,涂覆MoS2形成的复合润滑膜能够极大地降低45#钢表面的摩擦系数并大大延长其耐磨寿命.
关键词:
化学刻蚀
,
表面织构
,
固体润滑剂
,
复合润滑膜
,
摩擦
,
磨损
耿鸿明
,
吴晓春
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150390
添加铜、硫可以明显提高高铬钢的机械加工性能,且铜、硫对高铬钢的机械加工性能的作用类似.通过高分辨透镜(HREM)和扫描电镜(SEM)对含铜高铬钢中的易切削相进行分析.研究发现,含铜高铬钢中的易切削相是大小为10 nm左右的石墨-铜复合相,该相均匀弥散地分布于含铜高铬钢基体中,该相中76.07％的原子是石墨碳,其余则为铜原子.在机械加工时,石墨-铜复合相的固体润滑膜能够附着在刀具的切削刃上,从而避免了含铜高铬钢与切削刃的直接接触,从而减少了切削刃的磨损,改善了高铬钢的切削性能.
关键词:
机械加工性能
,
石墨铜复合相
,
固体润滑
