储荣邦
,
万云生
电镀与涂饰
介绍了一种环境友好的磷化工艺,其主要特点有:成本低(原液与工作液体积比为1:100),沉渣少,液温低(25～35℃),喷淋成膜速度快(2.0～5.0 min),膜厚0.8～1.0μm.该工艺既适用于黑色钢铁件,也适用于锌、铝及其合金件,维护十方简便(不需要测量和控制磷化液游离酸度).因工作液含磷量仅1.2 mg/L,故可不经处理直接排放废水.所得磷化膜致密,可作为防护装饰性涂层的底层.详细介绍了该工艺的流程及操作规范,并给出了其在热水器上盖磷化中的应用实例.
关键词:
磷化
,
涂装
,
喷塑
,
清洁生产
吴炜俊
电镀与涂饰
介绍了YAMAL海洋平台钢结构防火涂层配套方案和威华(WIWA) DUOMIX 333 PFP型防火涂料喷涂机的工作原理.详细讨论了喷漆前钢结构的表面处理工艺(包括喷砂前表面缺陷处理方法,油脂、污泥、记号和无机盐的去除,打磨与喷砂处理等)以及底漆和防火涂料喷涂工艺,为海洋平台钢结构防火涂料涂装工程实践提供参考.
关键词:
海洋平台
,
钢结构
,
防火涂料
,
喷涂
,
喷砂
,
前处理
帅刚
,
邱骥
,
王红美
,
蔡嘉辉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.018
目的 研究铝合金TIG焊接接头经喷射式微弧氧化后对腐蚀条件下疲劳寿命的影响,为延长焊接接头的使用寿命提供一种有效的方法. 方法 采用TIG焊对5083铝合金进行焊接,观察焊接接头的组织结构,测试焊接接头的显微硬度距焊缝中心的分布情况;通过喷射式微弧氧化方法处理焊接接头,考察陶瓷层的生长曲线和截面纳米硬度;在最大载荷量为7 ,8 ,9 kN的条件下,分别对微弧氧化处理与未处理的焊接试样预腐蚀168 h后进行等幅拉伸疲劳实验,对比两种试样拉断时的循环次数. 结果 铝合金焊接接头呈现不均匀性,微弧氧化后接头陶瓷层均一性较好;陶瓷层厚度增长呈现先快后慢的趋势,表面粗糙度与厚度相关,呈近似线性增长;7 ,8 ,9 kN的载荷下,未处理的焊接接头相比于喷射式微弧氧化的接头,疲劳寿命分别降低50 . 7%,58 . 3%,64 . 9%. 结论 采用喷射式微弧氧化处理可改善铝合金TIG焊接接头的表面状态,阻隔外界腐蚀介质对焊接基体的侵蚀,提高其在预腐蚀和交变应力条件下的疲劳寿命,延长结构零件的使用寿命.
关键词:
铝合金
,
TIG
,
微弧氧化
,
喷射式
,
均匀性
,
腐蚀疲劳
鲁桂梅
,
付明
,
叶秀革
,
李晓升
涂料工业
研究了微弧-电泳复合膜层表面有机涂层系统,试验表明:电泳涂层较薄时易被破坏,无需打磨;1#环氧酯航空底漆、TS70-1聚氨酯无光磁漆均与电泳涂层结合力优良,复合膜层表面喷或者不喷底漆均可.在复合膜层表面喷涂了4种有机涂层系统,4种有机涂层系统与复合膜层间结合力优良;试验件经盐雾试验均未出现腐蚀现象,有机涂层对镁合金具有良好的防护作用.
关键词:
喷涂
,
附着力
,
防护作用
,
有机涂层
邱骥
,
帅刚
,
蔡嘉辉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.019
目的 研究喷射式微弧氧化对改善铝合金焊接区耐腐蚀性能的可行性. 方法 使用自行研制的喷射式微弧氧化设备,在铝合金焊接区表面制备一层陶瓷膜,并在同等参数下制备一层浸入式微弧氧化陶瓷层进行对比. 通过扫描电镜观察陶瓷膜表面和截面的微观形貌,并对陶瓷膜截面进行元素分析;分别利用铜加速盐雾腐蚀实验和动电位极化实验检测陶瓷膜的耐腐蚀性能,分析陶瓷膜的耐腐蚀性能.结果 两种方法制备的陶瓷膜微观形貌相似,表面都有许多"火山口"状产物并伴有裂纹,截面疏松多孔,主要元素为Al和O;经240 h盐雾腐蚀后,3种试样均有不同程度的腐蚀,其中铝合金焊接基体腐蚀最严重,浸入式、喷射式次之,其腐蚀失重率分别是0. 0072,0. 0039,0. 0023 g/cm2;极化曲线显示,铝合金基体、焊接基体、浸入式陶瓷膜、喷射式陶瓷膜腐蚀电位分别为-0. 794,-0. 742,-0. 615,-0. 578 V,耐腐蚀性依次增强. 结论 喷射式微弧氧化陶瓷层耐腐蚀性能表现较好,基本达到制备要求,在不适于浸入式微弧氧化的条件下可采用喷射式方法处理.
关键词:
铝合金
,
焊接区
,
微弧氧化
,
喷射式
,
微观组织
,
耐腐蚀性
杨博
,
李杰
,
李鹤
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.007
目的 为了克服现有铁氟龙涂层介电常数低、使用寿命短等缺点,寻求并制备具有高介电常数且兼有耐磨、耐腐蚀、硬度高、绝缘能力强、化学稳定性好、抗高温氧化能力强等特性的涂层,从而提高探针灵敏度系数及机械性能,提高测量精度,延长使用寿命.方法 通过对现有各类涂层的对比,选取Al2O3-3％TiO2、A12O3-13％TiO2和Al2O3-20％TiO2三种常规粒径的陶瓷粉末进行试验测试.分别评价涂层的绝缘性后,优选一种涂层进行喷涂试验、介电常数测试、腐蚀性测试及拉伸测试,并与铁氟龙涂层进行对比.结果 A12O3-13％TiO2和A12O3-20％TiO2两种粉末涂层与基体之间的电阻值分别为0.57MΩ和0.42 MΩ,Al2O3-3％TiO2陶瓷涂层的绝缘性良好.Al2O3-3％TiO2粉末的粒径范围为15～45 μm,粒度分布较分散,涂层的相对介电常数高达290,是铁氟龙涂层的132倍,并且涂层表面较均匀,但存在少量孔隙.经过腐蚀性测试,铁氟龙涂层试样的质量损失为23.4 mg,A12O3-3％TiO2涂层试样的质量损失极少,仅为0.40 mg.拉伸测试时,当载荷为52 kN时,A12O3-3％TiO2涂层被拉长20 mm时,试样涂层才出现裂缝,而铁氟龙涂层被拉伸7mm时就完全剥落.结论 A12O3-3％TiO2陶瓷涂层绝缘性良好,介电常数是铁氟龙涂层的132倍,粒度的分散性分布能使喷涂效果更佳,涂层与基体的剪切结合强度高,耐蚀性较强,实验结果表明能够完全替代现有的铁氟龙涂层.
关键词:
介电常数
,
涂层
,
氧化铝
,
氧化钛
,
喷涂
,
腐蚀
卢常巧
,
李敏风
电镀与涂饰
涂装间隔时间是重防腐涂料涂装施工中重要的技术参数,它包括最大和最小涂装间隔时间.从涂料配方、涂装技术、环境、工人操作技能等方面对影响涂装间隔时间的因素进行了讨论,对未按照涂装间隔时间复涂造成涂层质量问题的工程案例进行了分析,指出把握好涂装间隔时间的必要性和重要性.
关键词:
重防腐涂料
,
喷涂
,
间隔
