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热轧Mg-1Zn和Mg-1Y合金退火组织演变及静态再结晶行为

刚建伟 , 施斌卿 , 陈荣石 , 柯伟

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00079

对比研究了高温轧制制备的Mg-1.02Zn及Mg-0.76Y(质量分数, %)合金在不同温度退火条件下的组织演变及静态再结晶和晶粒长大动力学行为. 结果表明, Mg-1Zn合金的轧制组织以剪切带和孪晶为主, 在剪切带和孪晶内伴随着动态再结晶; 而Mg-1Y合金的轧制组织中只有孪晶, 未观察到剪切带和再结晶发生. 退火过程中, Mg-1Zn合金静态再结晶过程主要受控于形核过程, 而Mg-1Y合金则既受控于形核过程又受控于长大过程. 利用经典的JMAK模型和长大模型分别描述了2种合金热轧制后的静态再结晶和晶粒长大动力学过程, 结果表明, 静态再结晶过程的Avrami因子n值与理想预测值偏离可能来自于再结晶的不均匀形核. 固溶稀土Y原子比Zn原子对晶界移动的拖曳作用更强, 导致Mg-1Y合金比Mg-1Zn合金晶粒长大因子n'更高.

关键词: Mg-Zn合金 , Mg-Yalloy , hot-rolling , static recrystallization

Discrepancies in the Regression Modelling of Recrystallization Rate as Using the Data from Physical Simulation Tests

L.P. Karjalainen , M.C. Somani , S.F. Medina

金属学报(英文版)

The analysis of numerous experimental equations published in the literature reveals a wide scatter in the predictions for the static recrystallization kinetics of steels. The powers of the deformation variables, strain and strain rate, similarly as the power of the grain size vary in these equations. These differences are highlighted and the typical values are compared between torsion and compression tests. Potential errors in physical simulation testing are discussed.

关键词: physical simulation , null , null , null , null

MODELING OF STATIC RECRYSTALLIZATION KINETICS OF Nb-BEARING STEELS

L.Q. Ma

金属学报(英文版)

By using isothermal double hit compression tests and applying the 2% offset method, a new model was developed to predict the microstructural evolution of Nb-bearing steels at temperatures above and below the start temperature of strain-induced precipitation (TP). The TP was developed as a function of true strain, initial austenite grain size and the Nb content. The activation energy of static recrystallization (Qrex) was expressed as a function of the content of different alloy elements. It was found that Nb played the most important role in increasing the value of Qrex. The microstructural observations and measurements confirmed the validity of the model developed in the present investigation.

关键词: Nb-bearing steel , 静态再结晶 , 析出开始温度 , 激活

热连轧生产船板钢E36静态再结晶行为研究

洪霞 , 余驰斌 , 叶传龙 , 温德智 , 肖爱达 , 杨晖

钢铁研究

基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明:变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制间隙时间为2 s,验证了软化率曲线。建立了静态再结晶动力学模型,得出了E36的激活能为289.478 kJ/mol。

关键词: 静态再结晶 , 软化行为 , 激活能 , 变形温度

WNQ570桥梁钢的静态再结晶行为

董汉雄 , 孔进丽 , 邹德辉 , 董中波 , 骆海贺 , 王青峰

钢铁

为了研究轧制工艺对WNQ570桥梁钢再结晶行为的影响,采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟了其双道次热变形过程,测试了试验钢的应力-应变曲线,建立了静态再结晶晶粒体积分数随变形温度和道次间隔时间变化的关系模型,分析了应变诱导析出抑制对静态软化行为的影响。研究结果表明:静态再结晶体积分数随变形温度的提高或道次间隔时间的延长而增大,应变诱导析出抑制静态再结晶的进行;静态再结晶激活能为240.47kJ/mol。研究结果为制订试验钢二阶段控轧工艺提供了依据。

关键词: 桥梁钢 , 静态再结晶 , 应变诱导析出 , 控制轧制

两种高等级管线钢的奥氏体热变形行为

周民 , 杜林秀 , 刘相华

钢铁研究学报

利用MMS300热模拟试验机在温度为850~1 150℃,应变速率为5 s-1,道次间隔时间为1~400 s的条件下进行了X80及X100管线钢双道次压缩变形试验,测定了不同间隔时间、不同变形温度条件下的软化率。研究结果表明:当道次间隔时间相同时,随变形温度升高,X80及X100管线钢静态再结晶分数均增加,再结晶进程加快。X80及X100的静态再结晶激活能分别为308.7和341.8 kJ/mol。采用Avrami方程获得了X80及X100试验钢奥氏体静态再结晶动力学方程。

关键词: 管线钢 , 热变形 , 静态再结晶 , 激活能

钒氮非调质钢的组织细化

李海波 , 刘宏玉 , 陈浩

材料热处理学报

为研究静态再结晶过程中析出相对组织的细化作用,选取先前研究的V-N非调质钢作为试样,在Gleeble-1500D热模拟机上进行单道次与双道次压缩实验,计算了不同等温时间下的再结晶分数,采用带有STEM附件、INCA能谱仪及GIF能量过滤器的透射电镜JEM-2100F分析了析出相。结果表明:道次等温期间奥氏体中析出相主要为尺寸在55~140 nm的(Ti,V)(C,N);相变冷却期间铁素体中析出相则为细小的长22~100 nm、宽13~39 nm的VC。静态再结晶与析出相相互竞争、共同细化组织。等温时间较短,静态再结晶起主要细化作用;析出相数量随等温时间延长而增加,使静态再结晶出现停滞平台;等温时间较长,奥氏体局部出现的溶质贫乏区促进了晶内铁素体形核,使组织细化。

关键词: 钒氮钢 , 静态再结晶 , 析出相 , 晶内铁素体

Nb-Ti微合金钢的静态再结晶行为

陈俊 , 周砚磊 , 唐帅 , 刘振宇 , 王国栋

钢铁

通过双道次压缩试验研究了Nb-Ti微合金钢的静态再结晶行为,确定了应变诱导沉淀析出前Nb-Ti微合金钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。采用面积法及积分-能量法计算的软化率,很好地反映了微合金钢的静态再结晶行为及应变诱导沉淀析出行为。应变诱导沉淀析出的鼻尖温度在900~925℃之间,静态再结晶的临界温度(SRCT)高于950℃。

关键词: 微合金钢 , 静态再结晶 , 激活能 , 动力学模型 , 显微组织 , 析出物

GH738合金冷变形及中间退火再结晶行为研究

叶校瑛 , 董建新 , 张麦仓

稀有金属材料与工程

通过光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射、显微硬度计等手段,系统研究了GH738合金不同冷轧变形量后中间退火组织演变规律.研究表明:变形量是影响加工硬化的主要因素;经过不同冷轧变形后,1000℃退火奥氏体未发生再结晶;在1040~1080℃进行退火处理,可得到均匀细小的等轴晶.建立了GH738合金冷加工本构方程和再结晶晶粒长大方程.

关键词: GH738合金 , 冷轧 , 加工硬化 , 静态再结晶

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