陈林
,
张智刚
,
金自力
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160048
钢卷冷却过程中温度的变化对组织的形成、二次相的析出以及晶粒尺寸起着至关重要的作用，因此，获得钢卷冷却过程的温度场变化规律有重要的现实意义。计算符合实际冷却工艺的比热容及建立钢卷内表面换热系数和钢卷层与层之间热阻的模型，采用Deform-2D软件对微合金高强钢卷自然空冷过程进行数值模拟。比较模拟温降曲线与试验数据，验证了该模型的正确性，并研究分析了钢板厚度和卷取温度对钢卷冷却温度场的影响。结果表明，钢板厚度越大，钢卷温度分布越不均匀，卷取温度越高，钢卷发生相变的时间越长，但钢卷各部位冷速不会因此而改变。
关键词:
有限元
,
微合金高强钢
,
钢卷
,
温度场
王文录
,
贾改风
,
李强
钢铁研究
在分析化学成分对抗腐蚀性能影响的基础上,介绍了邯钢通过成分控制和过程控制,采用转炉冶炼、炉外精炼技术,结合控制轧制和控制冷却技术,生产出抗酸腐蚀管线钢X65MS板卷.经检验,X65MS板卷具有良好的低温冲击韧性、DWTT性能、抗氢致裂纹(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSC℃)的性能.
关键词:
控制轧制
,
钢卷
,
微观组织
,
应力腐蚀
景财良
,
刘延强
,
宋佳友
,
王胜东
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150155
针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的.基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化.工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12％降低到0.93％.
关键词:
厚规格
,
表面裂纹
,
钢卷
,
皮下微裂纹
