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基于电场感应技术的储罐腐蚀泄漏检测方法的研究

台闯,郑丽群,杨永宽 , 李春树,李涛,王江源,张培俊

腐蚀学报(英文)

通过对储罐腐蚀因素的分析,重点介绍了利用电场感应技术进行目标(介质)检测的原理、实现方法、应用领域及使用注意事项等问题.依据电场感应原理制造的电场感应器件(MC33794)解决了传统目标检测系统在信号转换及传输方面的缺点,使系统测量结果更精确,抗干扰能力更强,结构更简单.实现多种物理状态下的目标检测,并可应用于油品储罐腐蚀泄漏检测等领域.

关键词: 电场感应 , object detection , MC33794 , storage tank , corrosion leakage

模拟危化液体储罐复合热控涂层的开发与应用

李少香 , 尹燕福 , 慕常强 , 李新华 , 范伟建 , 翟士刚

电镀与涂饰

设计了液体储罐用热控涂层结构:环氧云铁底涂(50~60μm)+聚氨酯硬泡隔热层+网格加强层+过渡层(0.5 cm)+热反射面层(50~60μm)。研究了聚氨酯隔热层厚度对20 L保温桶保温效果的影响,确定了适宜的厚度为5 cm,实现了腐蚀与防护、热阻隔、热反射等技术集成。对样板涂层各层间附着力、抗压强度、耐高低温交变、耐盐雾性能进行了测试,以13 m3和40 m3的储罐模拟化工储罐,分别涂覆复合热控涂层,与储罐旁的消防棚进行比较,进行热控性能测试。结果表明:钢板与底涂之间及过渡层与热反射层之间的附着力均为1级,底涂与保温层之间及保温层与过渡层之间的附着力分别为6.3 MPa和5.2 MPa;耐盐水及盐雾测试中,复合涂层表面无起泡、脱落现象;涂层的抗压强度约为0.35 N/mm2;高低温交变10个循环后,表面光滑平整,无裂纹。其性能满足储罐工作环境的需要。在涂层热控性能测试中,当消防棚内的温度在20~42°C之间波动时,13 m3和40 m3的储罐内水温波动在4°C以内,表明该复合涂层结构保温效果良好。

关键词: 危化液体 , 储罐 , 热控涂层 , 反射 , 阻隔 , 保温 , 防腐

石脑油中间罐雨中起火原因分析

张清廉 , 郑文龙

腐蚀与防护

通过对比火后石脑油贮罐浮顶铝板内外表面的形貌和能谱分析结果,表明该罐在雨中燃烧的起因是长期积累硫化铁垢在水和空中氧气的共同作用下的自燃起火的。

关键词: 石脑油中间物 , 贮罐 , , 氧气 , 燃烧

LW3-1导管架腿乙二醇储罐热喷铝工艺

马桂君 , 王长军 , 曼得拉·查汗 , 易桂虎 , 王伊诺

电镀与涂饰

讨论了 LW3-1导管架腿贫乙二醇(MEG)储罐热喷铝工艺表面处理要求和影响热喷铝质量的因素,总结了施工过程中出现的质量问题,包括焊缝处起皮、环板涂层脱落、附着力未达要求等,提出了相应的解决方案:增加环板焊缝打磨和内部缺陷打磨工艺,以消除钝化层和表面缺陷的影响;采用16#氧化铝喷砂增大表面粗糙度;采用大功率通风机减少施工过程中粉尘的影响;改变喷涂方式,加强设备检查和工人培训等。通过采取以上措施,有效地提高了热喷铝的质量。MEG罐热喷铝涂层厚度在180~300μm之间,附着力单点测试值在7 MPa以上,平均值在9 MPa以上。

关键词: 导管架 , 乙二醇 , 储罐 , 防腐 , 热喷铝 , 涂层缺陷

16×104m3液化天然气储罐混凝外罐的涂装

刘宝成 , 董传红 , 姜少敏 , 闵祥敏 , 兰亮

涂料工业

液化天然气(LNG)行业在中国迅猛发展,沿海地区的LNG建设项目由于受到恶劣海洋大气腐蚀环境的影响,LNG混凝土结构储罐会产生较强烈的腐蚀,保护或减缓环境对LNG混凝土结构储罐腐蚀的研究越来越引起相关领域的重视.本研究探讨了LNG混凝土结构储罐的涂料选型和涂装工艺,对施工过程中一些比较突出的问题进行了分析.

关键词: LNG , 混凝土结构 , 储罐 , 涂装 , 施工工艺

常压储罐底板腐蚀速率与声发射活度的相关性探讨

毕海胜 , 李自力 , 程远鹏 , 陈健飞 , 王军

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201506015

常压储罐底板声发射在线检测是一种不用开罐而评估罐底腐蚀状况的无损检测技术,根据检测结果可以对储罐腐蚀状况进行分级.通过分析声发射信号的幅度分布和开罐检测后腐蚀减薄量分布规律,结果发现,两者都具有相似的幂函数形式,表明底板腐蚀具有分形特征,找出两者的相关性,实现了通过声发射活度定量描述底板的腐蚀速率大小,进而可预测底板的腐蚀剩余寿命.

关键词: 储罐 , 腐蚀 , 声发射活度 , 分形维数 , 相关性

储油罐环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能

郭超 , 史殊哲 , 赵景茂 , 阎庆玲 , 尤雪梅

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.005

目的 研究钛纳米填料粒径和含量对环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能的影响. 方法 将不同粒径的钛纳米粉(经聚乙烯基吡咯烷酮表面预处理)按不同量加入双酚A( E)型环氧树脂中,之后涂覆在Q235钢表面形成导静电复合涂层. 通过表面电阻测试、截面形貌观察、电化学极化曲线和阻抗谱测试,分别评价复合涂层的导静电性能、截面结构和耐蚀性. 结果 钛纳米粉添加量(占涂层质量百分比)为28%时,随着钛纳米粉粒径从40 nm增大到200 nm,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面结构更加杂乱,添加100 nm钛纳米粉的涂层阻抗和极化曲线阳极电流分别出现最大值和最小值. 添加的钛纳米粉粒径为100 nm时,随着添加量从7%增至28%,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面孔洞增大,阻抗值降低,极化曲线阳极电流增大. 结论 钛纳米填料的加入可以有效提高涂层的导静电性能、致密性和耐蚀性. 当添加量为28%时,钛纳米粒径大于100 nm后,涂层截面形貌更加杂乱,耐蚀性降低. 对于100 nm粒径的钛纳米填料,当其添加量大于7%时,复合涂层的致密性和耐蚀性降低.

关键词: 双酚A(E)型环氧涂料 , 导静电涂层 , 钛纳米填料 , 储油罐 , 表面电阻 , 耐蚀性

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