顾静
,
王寿增
,
夏德宏
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.004
对比分析传统保温式炉衬和新型强化散热冷凝式炉衬的结构特点,提出采用冷凝式炉衬能够有效解决钛渣熔分电炉炉衬使用寿命的问题.计算了钛渣熔分电炉采用冷凝式炉衬炉墙的温度梯度以及热流密度,以25 500 kVA钛渣熔分电炉为例,相比保温式炉衬的维修费及停炉损失,冷凝式炉衬增加的2.4％散热损失可以接受.给出一种冷凝渣壳层最小厚度的确定方法,计算得出镁砖材质冷凝式炉衬厚度为600mm时,钛渣渣壳层厚度最小为109 mm.
关键词:
钛渣
,
熔分电炉
,
矿热电炉
,
保温炉衬
,
冷凝炉衬
胡冬
,
储少军
钢铁
借助激光热导仪、压汞仪、物理化学吸附分析仪、扫描电子显微镜和热膨胀仪等测试手段,测定2种热压炭砖(某NMA型进口热压炭砖和某SLTA型国产热压炭砖)在经历5次高低温循环前后的热导率,分析夹杂物数量、晶粒尺寸、气孔特征等对热导率的影响.结果表明:SLTA砖热导率高于NMA砖,热循环后炭砖的孔径尺寸增大,同时热导率降低,SLTA砖和NMA砖的热导率分别降至23 W/(m·℃)和6 W/(m·℃)左右;炭砖热导率与孔径尺寸分布、晶粒尺寸有关,与夹杂物数量的关系不大.
关键词:
热压炭砖
,
导热系数
,
高低温循环
,
矿热炉
袁守谦
,
董洁
,
王超
,
王治均
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.016
金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁30％～40％,FeO+ SiO2含量大于90％.根据弃渣的成分特点,提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺:将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块,在矿热炉中熔化还原,冶炼低牌号硅铁,再将热态的含硅铁水与热态的镍熔融渣兑人摇炉,并加石灰控制碱度,冶炼出还原铁水.经过理论分析计算,利用31.2 kg焦炭在矿热炉中熔化还原100 kg铜选矿尾渣,可以冶炼出57.3 kg的含硅28％的硅铁合金.用硅铁还原镍熔融渣,冶炼it还原铁水需要镍熔融渣1470 kg,铜选矿尾渣1060 kg,干焦炭298 kg,石灰911 kg.充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能,用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度,避免突然爆发的大喷溅,预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的.并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料,实现弃渣的综合利用.理论分析表明该工艺利用两种弃渣进行提铁是可行的.
关键词:
铜渣
,
镍渣
,
提铁
,
矿热炉
,
摇炉
胡冬
,
储少军
钢铁研究
介绍了矿热炉“冷凝”炉衬技术的研究现状和未来发展趋势,分析了矿热炉炉衬侵蚀边界的监测手段,提出国内“冷凝”炉衬技术研究应从以下4个方面开展:“冷凝”炉衬中凝固壳厚度动态变化机理、热电偶的精确测温技术、铁合金产品和炉衬材料选择及结构的对应关系、结合矿热炉冶炼特性和相关温度测量数据构建监测炉衬侵蚀的数学模型.
关键词:
矿热炉
,
"冷凝"炉衬
,
热电偶
,
侵蚀监测
陈辉
,
袁熙志
,
宋小刚
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160078
目前矿热炉冶炼硅系合金存在SiO在炉料中转化生成Si和SiC时,凝结为具有高导电性的板结料,导致炉料透气性下降.同时未及时分解的高熔点SiC在出炉时沉落炉底,凝结形成假炉底,导致炉底上涨.针对这些问题,通过矿热炉炉体旋转机构,减轻炉料板结,提高炉料透气性.利用三维软件绘制出炉体旋转机构安装总图、上环形轨道装配图、销齿传动装配图等图纸.
关键词:
矿热炉
,
硅钙钡合金
,
旋转机构
,
设计
鲁路
,
任宇君
,
袁守谦
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160074
该工艺是在矿热炉中用焦炭还原锰铁矿石,将还原反应的温度控制为1 500℃以下,渣碱度ω(cao)/ω(so2)为0.16,SiO2的质量分数为18％,生产出的富锰渣中MnO的质量分数不小于70％,同时有副产物碳素锰铁产生.然后将富锰渣热兑入摇炉中,加石灰精炼生产调和渣,使其碱度提高到2.0,这样有利于脱除磷、硫,并降低SiO2的活度.最后在摇炉中加入工业硅还原调和渣中的锰,获得锰质量分数不小于99％的金属锰,节能效果明显.
关键词:
矿热炉
,
摇炉
,
金属锰
