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本文主要研究了SO2气氛下的热处理对太阳能玻璃透过率的影响,发现SO2气氛下热处理后的太阳能玻璃的透过率有所增加.通过紫外可见分光光度计测定了太阳能玻璃表面的反射光谱,利用场发射SEM观察其表面形貌和断面形貌,采用EPMA分析了太阳能玻璃的纵向成分分布,并探讨了SO2气氛下的热处理提高太阳能玻璃透过率的作用机理.

关键词: 二氧化硫 , 热处理 , 太阳能玻璃 , 透过率

含SO_2大气中湿度对低碳钢腐蚀行为的影响

林翠 , 陈三娟 , 肖志阳

机械工程材料

采用模拟污染大气腐蚀系统,利用光学显微镜、SEM、XRD和XPS等研究了湿度对含体积分数为5×10-6的SO2环境中20低碳钢腐蚀形貌和腐蚀产物生长过程的影响。结果表明：在不同湿度环境中,腐蚀产物均主要由α-FeOOH、γ-FeOOH、FeSO4、Fe3O4、γ-Fe2O3组成;随湿度增大,FeOOH含量增多,低碳钢的腐蚀速率增大;在相对湿度为65%,75%时,腐蚀曲线分为指数增加和线性增加2个阶段,在85%,95%时,腐蚀曲线符合线性增长规律;在相对湿度为65%的环境中,腐蚀产物主要以腐蚀圈形式生长,随着相对湿度增加,腐蚀圈周围有短小丝状腐蚀产物出现;在相对湿度为95%时主要为丝状腐蚀产物,其上伴随有胞状腐蚀产物生成,且在胞状腐蚀产物下存在明显的腐蚀坑。

关键词: SO2 , 相对湿度 , 低碳钢 , 腐蚀行为 , 大气

SO2与不饱和烯烃共聚研究进展

刘鑫 , 支云飞 , 陕绍云 , 苏红莹 , 伍水生 , 贾庆明

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.06.034

目前二氧化硫(SO2)的减排技术成熟且研究较多,而SO2的高效利用却研究较少,利用SO2与烯烃共聚制备新型聚砜是高效利用So2的良好途径.现阶段聚砜主要应用集中在材料领域,特别是聚砜光功能高分子材料近年来在众多领域获得了应用.文中综述了一个世纪以来利用自由基共聚机理,将烯烃类物质与So共聚制备聚砜的研究进展.分析了共聚产物主链上SO2的嵌入对聚合物结构及性能的影响规律.旨在对今后烯烃与SO2共聚的研究和发展提供参考.

关键词: 二氧化硫 , 烯烃 , 自由基共聚 , 聚砜

污泥干化过程中含硫气体的抑制研究

范海宏 , 张诗洋 , 李斌斌 , 马旭

硅酸盐通报

为减少污泥干化过程中的含硫气体释放,开发新型污泥干化技术,研究了温度、时间等对含硫气体释放的影响,提出了控制CS2、H2S和SO2释放的工艺及操作参数:降低温度、缩短时间和掺加氧化钙均可有效减少CS2、H2S和SO2释放量;温度控制在250 ℃以下,时间控制在30 s以内,且污泥与氧化钙的混合比为1∶1时,对CS2、H2S和SO2的抑制率可接近100%.

关键词: CS2 , H2S , SO2 , 氧化钙 , 污泥

铈钛复合氧化物催化 CO 还原 SO2

张丽 , 秦毅红 , 陈白珍 , 彭亚光 , 何汉兵 , 袁依

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64426-6

利用 X 射线衍射(XRD)，X 射线光电子能谱(XPS)及活性测试对铈钛复合氧化物的结构及催化脱硫特性进行了研究。结果表明：当铈?钛摩尔比(n(Ce)/n(Ti))≥5：5时，铈钛复合氧化物形成固溶体；当 n(Ce)/n(Ti)=7：3(即Ce0.7Ti0.3O2)时，具有最佳的催化脱硫效果；500°C 下 SO2的转化率达到93%，单质硫的产率达到99%。根据Ce0.7Ti0.3O2的活性测试曲线发现：未经预处理的 Ce0.7Ti0.3O2约10 min 后开始逐渐被反应气体活化，并在60 min后达到稳定活化状态。通过对不同反应时间下所得 Ce0.7Ti0.3O2进行 XPS 分析发现： CeO2为活性物质，在反应过程中形成 Ce4+/Ce3+氧化还原电对和活性氧空位，而 TiO2仅起到稳定催化剂结构的作用。Ce0.7Ti0.3O2催化 SO2+CO反应48 h 后未出现硫化现象，始终保持结构的稳定，表现出较好的抗硫中毒性能。

关键词: 铈钛复合氧化物 , 固溶体 , 催化还原 , 一氧化碳 , 二氧化硫

锌冶炼中浸渣锌还原浸出机制与动力学

张纯 , 闵小波 , 张建强 , 王密 , 李辕成

中国有色金属学报

以锌冶炼中浸渣为研究对象,研究中浸渣的化学成分及锌的存在形态,锌主要以铁酸锌形式存在.采用SO2做还原剂,研究温度、初始硫酸浓度、二氧化硫分压对锌浸出效率的影响,并分析中浸渣中锌还原浸出反应机制及动力学.结果表明:H+在锌还原浸出过程中起关键作用,锌还原浸出反应活化能为31.67 kJ/mol,为化学反应控制;SO2做还原剂时,反应时间、液固比及初始酸度均大幅降低.反应最佳工艺条件:初始硫酸浓度80 g/L、温度95℃、液固比(L/S) 10 mL/g、二氧化硫分压200 kPa、反应时间120 min.该工艺条件下,中浸渣中锌浸出率达99％以上.XRD和ICP分析表明:中浸渣中铁酸锌分解,硫化锌在该反应条件下未完全浸出,还原浸出渣中主要化学成分为铅和锌,主要物相为PbSO4和ZnS.

关键词: 中浸渣 , 还原浸出 , 二氧化硫 , 动力学