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INFLUENCE OF SURFACE HARDENING ON CONTACT FATIGUE LIFE OF NODULAR CAST IRON

TAO Zengyi LUO Jiaming Huazhong University of Science and Technology , Wuhan , China TAO Zengyi , Faculty of Metallic Materials , Dept.of Mechanical Engineering No.2 , Huazhong University of Science and Technology , Wuhan 430074 , China

金属学报(英文版)

The influence of laser surface melting and induction hardening on the surface structure,con- tact fatigue life and failure behaviour of the nodular cast iron has been investigated.The con- tact fatigue life can be improved by both laser treatment and induction hardening,but the fail- ure process and type are different from each other.The former is due to lumpy and deep spal- ling caused by crack propagation between the quenching zone and the substrate,and the latter is due to nubby and surface flaking caused by the oil wedged action into surface cracks.

关键词: surface hardening , null , null , null

45钢表面电火花沉积TiB2涂层的结构及性能

罗成 , 董仕节 , 熊翔 , 罗平

机械工程材料

在45钢表面通过电火花沉积制备了TiB2陶瓷涂层,通过光学显微镜和扫描电镜及其附带的能谱仪分析了涂层微观形貌及元素分布,并测试了涂层横截面的硬度分布及涂层的耐磨性.结果表明:45钢表面电火花沉积的TiB2涂层具有明显的四个区域,涂层连续、均匀且致密,界面上无分层,热影响区内铁素体晶粒被大大细化;基体中的铁元素显著扩散到涂层中,涂层与基体形成了牢固的冶金结合;涂层的硬度高达1600 HV以上,其耐磨性优于淬火态Cr12MoV钢的耐磨性.

关键词: 电火花沉积 , 表面强化 , 二硼化钛 , 耐磨性

准晶磨料的“碾抹”特性对软金属表面的平整性、硬度及耐蚀性的影响

陈永君 , 胡小刚 , 羌建兵 , 董闯

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00392

考察了Al62Cu25.5Fe12.5准晶磨料对紫铜、2024铝合金和304不锈钢3种软金属表面的研磨行为, 从表面形貌、纳米硬度、碾抹系数、磨损量和电化学阻抗等方面与传统硬磨料(金刚石、Al2O3和SiO2)进行对比. 结果表明: 经准晶磨料抛光的工件表面形貌与碾抹程度相关, 碾抹系数越大, 表面越平整, 且碾抹系数与表面磨损率成反比. 尤其需要指出的是, 准晶磨料的这种“碾抹”特性可导致不锈钢表面产生硬化效应, 硬度可提高约0.3 GPa. 准晶磨料的碾抹特性还有利于2024铝合金表面生成高耐蚀能力的钝化膜.

关键词: 准晶磨料 , 软金属 , 碾抹特性 , 表面硬化 , 钝化膜

表面处理对球墨铸铁接触疲劳性能的影响

陶曾毅 , 罗家明

金属学报

本文研究了激光微熔处理和高频感应加热淬火对球墨铸铁表面组织、接触疲劳强度和接触疲劳破坏过程的影响。结果表明,激光处理和高频淬火均可提高球铁的接触疲劳强度,但其接触疲劳破坏过程和形式却不同,前者是由于硬化层与基体间裂纹扩展造成大块深层剥落,后者则是表层裂纹在油楔作用下造成小块浅层脱落。

关键词: 表面硬化 , contact fatigue life , laser melting , induction hardening

准晶磨料的“碾抹”特性对软金属表面的平整性、硬度及耐蚀性的影响

陈永君 , 胡小刚 , 羌建兵 , 董闯

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00392

考察了Al62Cu25.5Fe12.5准晶磨料对紫铜、2024铝合金和304不锈钢3种软金属表面的研磨行为,从表面形貌、纳米硬度、碾抹系数、磨损量和电化学阻抗等方面与传统硬磨料(金刚石、Al2O3和SiO2)进行对比.结果表明:经准晶磨料抛光的工件表面形貌与碾抹程度相关,碾抹系数越大,表面越平整,且碾抹系数与表面磨损率成反比.尤其需要指出的是,准晶磨料的这种“碾抹”特性可导致不锈钢表面产生硬化效应,硬度可提高约0.3 GPa.准晶磨料的碾抹特性还有利于2024铝合金表面生成高耐蚀能力的钝化膜.

关键词: 准晶磨料 , 软金属 , 碾抹特性 , 表面硬化 , 钝化膜

He离子注入引起的高纯钨硬化

崔明焕 , 王志光 , 姚存峰 , 申铁龙 , 李炳生 , 庞立龙 , 金运范 , 李锦钰 , 朱亚滨 , 孙建荣

原子核物理评论 doi:10.11804/NuclPhysRev.30.02.206

完成了不同注量或温度下100 keV的He离子注入高纯钨的实验,并利用纳米压痕技术测量了材料的微观力学性能。所有注入样品的纳米硬度值都高于未注入样品的纳米硬度值。对于室温注入样品,随着注量的增加,样品抗弹性变形能力下降;当注量不高于5×1017 ions/cm2时,钨的纳米硬度峰值随着注量的增加而增加;注量为1×1018 ions/cm2的钨样品的纳米硬度峰值反而降低。高温注入样品的抗弹性变形能力优于室温注入样品的抗弹性变形能力;随着注入温度的增加,样品的平均纳米硬度值和弹性模量略有下降。分析讨论了He注入钨硬化和抗弹性形变能力降低的可能原因。

关键词: He注入 , 高纯钨 , 纳米压痕 , 表面硬化

300 M超高强钢车削加工表面质量

张慧萍 , 张校雷 , 张洪霞 , 任毅 , 刘国梁

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.029

目的:研究切削参数对300 M超高强度钢加工表面质量的影响。方法选用硬质合金刀具车削加工300 M超高强度钢,研究切削参数对表面加工硬化、残余应力及表面粗糙度的影响。通过HXD-1000显微硬度检测仪、X-350 A型X射线应力测试系统、TR240表面粗糙度测量仪对实验过程进行检测分析。通过单因素试验研究影响表面粗糙度的主次因素,并通过正交试验,以进给量f、切削速度v、刀尖圆弧半径rε、背吃刀量ap为变量建立表面粗糙度的预测模型。结果背吃刀量ap=0.2 mm,切削速度v为60~120 m/min,进给量f为0.1~0.25 mm/r时,300M钢经切削加工后,维氏硬度在467~550HV范围内变化。切削速度从60 m/min增大至200 m/min时,表面残余应力从压应力-59.13 MPa变为拉应力257.33 MPa,次表层残余应力的最大残余压应力从-147.46 MPa增大到-422.65 MPa,并且层深至50μm左右处,工件材料的加工变质层结束。结论表面硬度随着进给量和切削速度的增大而减小,并且越往里层,硬度越低,直至达到基体的硬度。影响表面粗糙度的最主要因素为进给量,其次是刀尖圆弧半径,再次为切削速度,背吃刀量对表面粗糙度的影响最小。建立的表面粗糙度预测模型通过了试验验证,具有很高的加工精度。

关键词: 300 M超高强钢 , 表面加工硬化 , 残余应力 , 硬度 , 表面粗糙度 , 预测模型

强流脉冲电子束辐照WC-Ni硬质合金表面硬化行为

张锋刚 , 朱小鹏 , 雷明凯

材料热处理学报 doi:10.13289/j.issn.1009-6264.2016-X279

利用能量密度3 ~ 34 J/cm2、脉冲宽度180 ns的强流脉冲电子束(IPEB)对WC-Ni硬质合金进行了表面辐照处理.采用SEM、XRD、EPMA和显微硬度等方法研究了IPEB辐照WC-Ni硬质合金表面硬化行为.结果表明,IPEB辐照使WC-Ni硬质合金表面发生快速重熔和Ni粘结相的择优烧蚀,导致α-WC相向β-WC1-x和α-W2C亚稳相转变;IPEB辐照WC-Ni硬质合金表面出现硬化与软化现象,表面硬化归因于硬质合金表面致密化、α-W2C亚稳相的形成、Ni粘结择优烧蚀,而硬质合金表面软化则源于表面Ni含量的增加、大量3-WC1-x相的形成以及表面烧蚀孔与微裂纹等缺陷的形成.

关键词: 强流脉冲电子束 , WC-Ni硬质合金 , 显微硬度 , 表面硬化

激光熔凝表面强化技术及其数值模拟研究进展

刘慧林 , 雷玉霞 , 贺家健 , 李晗 , 林高用

兵器材料科学与工程

  综述了激光熔凝表面强化技术机理及工艺参数影响的研究现状,结合实际分析目前该技术存在的技术瓶颈,并探究了其数值模拟方面的研究进展。认为研制高效的激光表面处理涂层和采用数值模拟的方式进行激光表面处理技术的机理研究是该领域的主要发展方向。另外,笔者认为可采用多种表面硬化处理方式共同作用,使材料在多种因素交互作用下发挥最大的硬化潜能,如在激光熔凝表面处理后加渗氮等表面化学处理方法。

关键词: 激光熔凝 , 表面强化 , 数值模拟

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