陈金山
,
李长生
,
付博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140222
实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验，在M M S‐200热模拟试验机上测定精冲钢的应力‐应变曲线，建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750 m m冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机，进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析，为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上，完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算，并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践，对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。
关键词:
精冲钢
,
冷连轧
,
卷取
,
变形抗力
,
摩擦因数
陈金山
,
李长生
,
曹勇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140123
针对不锈钢冷连轧生产工艺,提出动态变形抗力概念,利用四辊可逆冷轧机和Inston高速拉伸实验机进行轧制-拉伸实验,在MMS-200热模拟实验机上测定不锈钢的应力-应变曲线,建立不锈钢动态变形抗力模型.在Hill方程的基础上建立了轧制力显函数模型,并通过变形抗力和摩擦因数的逆向回归计算实现模型的在线自学习.提出了适合轧制力模型的可信度评估方法,引入Theil不等式系数法,依据TIC值定性分析了模型的适用性.最终确立了适合于冷连轧生产的精确的轧制力显函数模型,并将其应用到生产实践中.统计结果表明:冷连轧过程中轧制力的模型计算值与实测值的相对误差小于3.67％,该模型具有良好的计算精度和较好的泛化能力,适合于工业生产实践.
关键词:
不锈钢
,
冷连轧
,
显函数
,
轧制力模型
,
不等式系数法
白振华
,
石晓东
,
王瑞
,
李和
,
程其华
,
姚寿军
钢铁研究学报
针对以往冷轧生产过程中由于不配置凸度仪而无法对成品断面特性进行直观动态显示与定量控制的问题,经过大量的现场试验和理论研究,以普通4辊冷连轧机组为研究对象,综合考虑到冷连轧生产过程的设备与工艺特点,充分利用上游热连轧机组出口凸度仪对断面形状所测的来料数据与冷连轧机组一级系统所提供的实际轧制压力、张力、弯辊力、倾辊量等实时轧制工艺参数,结合冷轧机组带材板厚分布机制模型,提出了一套完整的虚拟凸度仪设计及其断面特性反馈控制技术,不但可以实现冷轧成品断面形状的动态显示与楔形量、板凸度等断面特性参数的动态预报,而且可以对冷轧过程中带材的断面特性进行有效的反馈控制,大大提高了实际生产中冷轧成品带钢的断面质量,值得进一步推广应用.
关键词:
冷连轧
,
虚拟凸度仪
,
断面特性
,
反馈控制
孙浩
,
杨景明
,
车海军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130668
针对多目标优化算法中综合目标函数权值难以确定的问题,通过对偏好的数学量化,采用数值分析的方法,构造了6种不同的偏好函数,建立了物理规划(physical programming)数学模型,然后以遗传算法为寻优工具,实现一种更加灵活更加适合于工程技术人员的交互式多目标优化算法.结合某冷轧厂实际的轧制规程优化过程,选取等功率裕量、轧制总能耗及各机架打滑因子为目标函数,运用基于遗传算法的PP进行优化计算.结果表明,优化后的轧制规程很好地实现了各机架等功率负荷分配,降低了打滑出现的概率,大大提高了板材表面质量和成品成材率.
关键词:
冷连轧
,
多目标优化
,
物理规划
,
遗传算法
杨景明
,
张青
,
车海军
,
张林浩
钢铁研究学报
针对冷连轧机在轧制过程中的多变量、强耦合、非线性等特点,以等相对负荷为目标,在现场和设备所受的约束条件下,应用基于遗传算法的混合蚁群算法进行规程优化设计,该方法首先利用遗传算法的随机搜索产生规程的初始信息素分布,然后充分利用蚁群算法的并行性、正反馈机制以及求解效率高等特性寻求最优解.该算法使用方便,对某1370mm 5机架冷连轧机进行设计比较,表明该方法计算精度高、收敛速度快、可满足在线控制需求.
关键词:
冷连轧.轧制规程
,
遗传算法
,
蚁群算法
,
优化设计
陈金山
,
王君
,
曹勇
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160209
针对1750 mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律.深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响.通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型.采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83 IU.实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性.
关键词:
冷连轧
,
弯辊力
,
板形
,
模型
,
凸度
陈金山
,
王君
,
岑一鸣
,
付博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150138
连续退火工艺制度是精冲钢冷连轧生产过程中的重要环节，对其成品组织性能有着极其重要的影响。在实验室进行轧制润滑试验研究，设计了多种连续退火工艺方案，采用 CAS-300连续退火试验机模拟连续退火试验，确定了 C15／2精冲钢的再结晶温度为550℃。针对不同规格冷连轧精冲带钢，通过拉伸试验和显微组织鉴定，给出了适用于冷连轧生产实践的连续退火工艺制度。结果表明，退火后试样的屈服强度控制在（310±20）MPa，抗拉强度小于450 MPa，伸长率大于30％，获得了良好综合力学性能的精冲钢组织。该研究完全满足工业生产实践的需求，对精冲钢冷连轧生产退火工艺研究具有重要意义。
关键词:
精冲钢
,
冷连轧
,
连续退火
,
铁素体
,
珠光体
陈金山
,
王君
,
欧阳逸飞
,
曹勇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150162
针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计.出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计.同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中.结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践.
关键词:
冷连轧
,
数据库
,
表
,
过程控制系统
,
数据采集
