王传琦
,
刘洪喜
,
周荣
,
张晓伟
,
曾维华
,
蒋业华
材料热处理学报
利用6 kW多模横流CO2激光器在45钢表面熔覆了Ni60CuMoW合金粉末,并对熔覆涂层进行了回火处理。通过OM、XRD、SEM、EDS和电化学综合测试系统等手段分析了激光功率和回火复合处理对熔覆层组织和耐蚀性能的影响。结果表明：熔覆层与基体呈良好的冶金结合,熔覆层组织致密。熔覆层主要由富含Ni的基体相γ（Ni,Fe）、固溶体（Ni,Cu）、化合物Ni31Si12、BCr、Cr5 B3、BNi3、FeNi3和M23 C6（M=Cr、Ni、Fe）等组成。随着激光功率的增加,熔覆层与基体间的过渡区域更加平滑。试样耐蚀性随激光功率的降低而增强,腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度降低近2个数量级。对单道涂层试样,回火处理后的耐蚀性好于回火前,而多道熔覆层的耐腐蚀性又优于单道。
关键词:
激光熔覆
,
回火处理
,
多道涂层
,
微观组织
,
耐蚀性能
李敏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.018
利用50 kg真空电炉、小型试验轧机等设备进行了大热输入焊接Q460D结构钢板的试制.试制钢板以Cu作为主要强化元素,未添加Mo、Cr元素,有效控制了钢板成本.钢板采用全Ti脱氧工艺冶炼,然后经过控轧控冷及回火热处理获得最终成品.对钢板进行了不同回火温度后的力学性能检验和焊接热模拟试验.结果表明,610℃回火热处理时,钢板本身的强韧性匹配最佳.该回火工艺处理的钢板在100～120 kJ/cm大热输入焊接条件下,焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)-20℃低温冲击功大于100 J,CGHAZ强度不低于基材.
关键词:
Q460D结构钢
,
大热输入焊接
,
热模拟
,
回火热处理
顾建
,
符寒光
,
雷永平
材料热处理学报
利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等分析手段,观察含硼中碳高铬铸铁在铸态和不同回火温度下的显微组织,并使用洛氏硬度和维氏硬度计测试硬度,研究了含硼中碳高铬铸铁在铸态和不同回火温度下组织和硬度的变化规律.结果表明:含硼中碳高铬铸铁铸态组织由奥氏体、马氏体和M7C3 (M =Cr、Fe)组成.经回火处理后,基体中奥氏体数量减少,析出二次碳化物并转变成马氏体.经530℃+ 500℃二次回火后,洛氏硬度和显微硬度值分别为57.4 HRC和596.7 HV,以显微组织和硬度为评价标准时,此为实验条件下最优.
关键词:
中碳高铬铸铁
,
回火处理
,
显微组织
,
硬度
黄少文
,
马光亭
,
霍孝新
,
王滕飞
材料热处理学报
采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉伸试验及示波冲击试验研究了淬火和回火热处理对X100管线钢组织和性能的影响.结果表明:450℃回火后,实验钢的屈服强度(R.5)由785 MPa降低至731 MPa,抗拉强度(Rm)由845 MPa提高至931 MPa,强度及塑韧性改善.板条贝氏体(LB)板条结构弱化,粒状贝氏体(GB)体积分数增加,马氏体/奥氏体(M/A)组元细化至亚微米级.针状铁素体(AF)的回火稳定性高于LB和GB;940℃淬火+450℃回火实验钢的Ro.5为819 MPa,Rm为893 MPa,Rr0.5Rm为0.92,A50为33.5％,强韧性提高.淬火和回火对实验钢冲击断裂过程的脆性裂纹扩展能(E3)和脆性裂纹扩展止裂能(E4)改善效果好于450℃回火.实验温度降低,止裂性的改善效果变差.LB、GB和平行排列的M/A组元将原始奥氏体晶粒分割细化,亚微米级M/A组元的分布差异使铁素体晶粒内不同区域呈现LB和GB组织形态.
关键词:
X100管线钢
,
淬火
,
回火
,
强韧性
,
显微组织
黄贞益
,
肖亚
,
侯清宇
,
王萍
,
章小峰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140636
结合现场实际情况,为改善T91组织性能而利于后期加工,利用金相观察、扫描电镜及显微硬度试验等手段,研究分析300～780℃不同回火温度及回火冷却速度下T91钢的组织及硬度变化规律.试验结果表明,300～400℃回复程度低,硬度难以降低;500 ～600℃为碳化物析出敏感区间,大量碳化物在基体弥散析出,在此区间硬度较高且有上升趋势;随着温度从600升高到780℃,碳化物沿晶界充分析出,硬度降低.随着回火冷却速度的增加,硬度逐渐降低,以5℃/min缓慢冷却经过500 ～600℃敏感区间,碳化物弥散析出,基体硬度较高;以780℃回火保温和较快冷却速度(50℃/min)进行冷却处理后,快速通过碳化物析出敏感区间,碳化物在基体析出少,硬度明显降低,综合性能满足后续加工.
关键词:
T91钢
,
回火处理
,
硬度
,
弥散强化
黄少文
,
周平
,
霍孝新
材料热处理学报
通过SEM,TEM,EBSD和示波冲击实验研究了450℃回火对X100管线钢显微组织和冲击断裂过程的影响.结果表明:X100管线钢的组织为板条贝氏体(LB)、针状铁素体(AF)和粒状贝氏体(GB)和平行排列的细小片状马氏体/奥氏体(M/A)组元,原始奥氏体晶粒被晶内和晶界处的亚结构分割细化.回火后,平行排列的M/A组元消失,LB结构弱化,大角度晶界比例下降.实验温度降低,X100管线钢的冲击功(E)、裂纹形成能(E1)和韧性扩展能(E2)变化较小；回火后,E、E1、E2、脆性断裂扩展能(E3)降低,脆性断裂趋势增大,脆性断裂止裂性能变差.
关键词:
X100管线钢
,
回火热处理
,
冲击断裂
,
裂纹扩展
,
微观组织
崔君军
,
陈礼清
,
李海智
,
佟伟平
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00625
对3.55C-1.95Si-0.36Mn-3.58Ni-0.708Cu-0.92Mo-0.65Cr (质量分数, %)低合金贝氏体球墨铸铁实施等温淬火及不同温度的回火热处理工艺, 采用OM, EPMA, SEM, TEM以及XRD研究了回火温度对等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁的组织演变过程的影响, 并对力学性能和耐磨性进行了测试与分析. 结果表明, 回火过程组织演变的物理机制包括孪晶马氏体及其位错亚结构的回复与再结晶软化、残余奥氏体分解、马氏体中过饱和碳的脱溶与相变以及共晶渗碳体的转变等过程. 随着回火温度的升高, 等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁基体的显微硬度和宏观硬度及抗压强度逐渐降低. 在450 ℃回火后, 共晶渗碳体的显微硬度出现最低值, 其原因是, 在此温度下共晶渗碳体的亚片层有α相析出, 此时, 低合金贝氏体球墨铸铁的压缩率最高, 塑性提高; 在600 ℃回火时, 其力学性能明显恶化. 在干砂/橡胶轮磨损条件下, 450 ℃回火后的等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁具有较好的耐磨性. 磨损形貌观察表明, 其磨损机制为塑性变形疲劳磨损和显微切削, 塑性变形疲劳机制对耐磨性的贡献大于切削破坏机制, 在450 ℃回火析出的弥散Mo2C对耐磨性也有一定贡献.
关键词:
贝氏体球墨铸铁
,
等温淬火
,
回火处理
,
组织演变
,
力学性能
,
磨损机制
崔君军
,
陈礼清
,
李海智
,
佟伟平
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00625
对3.55C-1.95Si-0.36Mn-3.58Ni-0.708Cu-0.92Mo-0.65Cr(质量分数,％)低合金贝氏体球墨铸铁实施等温淬火及不同温度的回火热处理工艺,采用OM,EPMA,SEM,TEM以及XRD研究了回火温度对等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁的组织演变过程的影响,并对力学性能和耐磨性进行了测试与分析.结果表明,回火过程组织演变的物理机制包括孪晶马氏体及其位错亚结构的回复与再结晶软化、残余奥氏体分解、马氏体中过饱和碳的脱溶与相变以及共晶渗碳体的转变等过程.随着回火温度的升高,等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁基体的显微硬度和宏观硬度及抗压强度逐渐降低.在450℃回火后,共晶渗碳体的显微硬度出现最低值,其原因是,在此温度下共晶渗碳体的亚片层有α相析出,此时,低合金贝氏体球墨铸铁的压缩率最高,塑性提高;在600℃回火时,其力学性能明显恶化.在干砂/橡胶轮磨损条件下,450℃回火后的等温淬火低合金贝氏体球墨铸铁具有较好的耐磨性.磨损形貌观察表明,其磨损机制为塑性变形疲劳磨损和显微切削,塑性变形疲劳机制对耐磨性的贡献大于切削破坏机制,在450℃回火析出的弥散Mo2C对耐磨性也有一定贡献.
关键词:
贝氏体球墨铸铁
,
等温淬火
,
回火处理
,
组织演变
,
力学性能
,
磨损机制
朱杰
,
欧梅桂
,
姜云
,
徐希敏
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.02.027
为了优化60Si2CrVAT弹簧钢的热处理工艺,获得最佳力学性能,研究了不同回火温度及时间(400～520℃回火,30～120min保温)对60Si2CrVAT弹簧钢组织及性能的影响.实验结果表明,经910℃保温30min油冷淬火及430℃保温60min油冷回火的60Si2CrVAT弹簧钢强度和塑性最优(Rm=1993MPa,RP0.2=1620MPa,δ=9％,ψ=32％).弹簧钢在400℃至520℃进行回火,得到的组织均为回火屈氏体,随温度的升高和时间的增加,针叶状铁素体向粒状、块状转变.
关键词:
回火工艺
,
60Si2CrVAT钢
,
力学性能
,
显微组织
谢红波
,
刘贵仲
,
郭景杰
,
周敏
,
刘德飘
,
毛炜乾
稀有金属
研究了非自耗电弧熔炼AlFeCrCoCu,AlFeCrCoCuTi高熵合金以及AlFeCrCoCuTi合金800℃回火后的组织、硬度及耐磨性能.研究发现,相比于AlFeCrCoCu合金,AlFeCrCoCuTi合金组织结构趋于复杂,合金由简单的bcc+fcc相变为由bcc1相,bcc2相,fcc相以及析出ω相组成的4相固溶体.Ti的加入提升了合金的整体硬度.合金具有很强的抗回火软化能力.3组合金的摩擦磨损主要以黏着磨损为主.Ti的添加,导致析出相的析出强化效应以及枝晶两相共析组织的特殊结构,提高了合金的耐磨性能.而回火后的AlFeCrCoCuTi合金耐磨性能更优,主要原因是随着摩擦时间的增加,回火后的合金表面上生成了一层氧化物附着在摩擦表面,提高了合金的耐磨性能.
关键词:
高熵合金
,
组织结构
,
回火
,
硬度
,
耐磨性能
